电炉沉降室顶冷却结构及其制作方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN102840760A*(12)发明专利申请(10)申请公布号CN102840760A(43)申请公布日2012.12.26(21)申请号201210371225.9(22)申请日2012.09.28(71)申请人江苏沙钢集团有限公司地址215000江苏省苏州市张家港市锦丰镇(72)发明人曹斌张新科(74)专利代理机构北京华夏博通专利事务所(普通合伙)11264代理人孙东风王锋(51)Int.Cl.F27D1/12(2006.01)权利要求书权利要求书1页1页说明书说明书33页页附图附图11页(54)发明名称电炉沉降室顶冷却结构及其制作方法(57)摘要本发明公开了一种电炉沉降室顶冷却结构及其制作方法。本发明是通过挂不锈钢顶并喷涂，达到沉降室顶冷却的目的，其技术方案具体为：在沉降室顶水冷板底面上固定连接多个铆固件，再以菱形钢板网将前述铆固件固定连接成整体，而后，在所述铆固件和菱形钢板网上覆设隔热涂层。其中，铆固件与沉降室顶水冷板底面及菱形钢板网之间优选采用焊接方式固定。并且，铆固件优选采用V型铆固件，菱形钢板网的厚度优选在6mm以上，隔热涂层的厚度优选在50mm以上。本发明取消了传统管式水冷板，克服了现有技术中水冷板易于漏水、除尘布袋易结块、热损失大、设备维修费用高等不足，能有效改善余热回收效果及除尘效果，有利于环境保护，并可大幅减少设备维修费用。CN1028476ACN102840760A权利要求书1/1页1.一种电炉沉降室顶冷却结构，包括沉降室顶水冷板，其特征在于，它还包括固定连接在所述沉降室顶水冷板底面上的复数个铆固件，所述铆固件之间通过菱形钢板网固定连接成整体，同时，所述铆固件和菱形钢板网上覆设有隔热涂层。2.根据权利要求1所述的电炉沉降室顶冷却结构，其特征在于，所述铆固件采用V型铆固件，其被焊接固定在沉降室顶水冷板底面上。3.根据权利要求1所述的电炉沉降室顶冷却结构，其特征在于，所述铆固件与菱形钢板网焊接固定形成整体。4.根据权利要求1-3中任一项所述的电炉沉降室顶冷却结构，其特征在于，所述菱形钢板网的厚度在6mm以上。5.根据权利要求1-3中任一项所述的电炉沉降室顶冷却结构，其特征在于，所述隔热涂层的厚度在50mm以上。6.一种电炉沉降室顶冷却结构的制作方法，其特征在于，包括：在沉降室顶水冷板底面上固定连接复数个铆固件，再以菱形钢板网将该复数个铆固件固定连接成整体，而后，在所述铆固件和菱形钢板网上覆设隔热涂层。7.根据权利要求6所述的电炉沉降室顶冷却结构的制作方法，其特征在于，所述铆固件采用V型铆固件，其被焊接固定在沉降室顶水冷板底面上。8.根据权利要求6所述的电炉沉降室顶冷却结构的制作方法，其特征在于，所述菱形钢板网的厚度在6mm以上，其与所述铆固件焊接固定形成整体。9.根据权利要求6所述的电炉沉降室顶冷却结构的制作方法，其特征在于，所述隔热涂层是采用喷涂方式形成，其厚度在50mm以上。10.根据权利要求6或7所述的电炉沉降室顶冷却结构的制作方法，其特征在于，该方法中，在于沉降室顶水冷板底面上固定连接复数个铆固件之前，还进行了关闭沉降室顶水冷板各阀门和断开沉降室顶水冷板各进回水管道的操作。2CN102840760A说明书1/3页电炉沉降室顶冷却结构及其制作方法技术领域[0001]本发明特别涉及一种具有节能降耗等特点的电炉沉降室顶冷却结构及其制作方法，属于钢铁冶金领域。背景技术[0002]传统电炉沉降室顶水冷板（如下简称水冷板）一般为管式水冷板100，参阅图1-图3，其通常具有以下缺陷：（1）检修空间一般仅为500mm，其一侧系电炉设备及钢筋混凝土平台，另一侧系除尘及烟气余热回收系统，更换尺寸约12.6×8.5m的常规水冷板操作极为不便，无法吊进吊出更换；（2）管式水冷板冷却效果显著，但带走的热量多，热损失大，尤其是对第四孔的烟气余热回收会产生负面影响；（3）管式水冷板易漏水，且漏水后会使除尘布袋易结块、透气性差，严重影响除尘效果。发明内容[0003]本发明的目的在于提供一种电炉沉降室顶冷却结构及其制作方法，其具有显著节能降耗效果，对于解决现有水冷板经常漏水、热损失大、除尘布袋结块、环境污染大等问题具有积极的作用。[0004]为实现上述发明目的，本发明采用了如下技术方案：该电炉沉降室顶冷却结构包括：沉降室顶水冷板以及固定连接在所述沉降室顶水冷板底面上的复数个铆固件，所述铆固件之间通过菱形钢板网固定连接成整体，同时，所述铆固件和菱形钢板网上覆设有隔热涂层。[0005]该电炉沉降室顶冷却结构的制作方法包括：在沉降室顶水冷板底面上固定连接复数个铆固件，再以菱形钢板网将该复数个铆固件固定连接成整体，而后，在所述铆固件和菱形钢板网上覆设隔热涂层。[0006]作为优选方案之一，所述铆固件采