冷轧辊及其制造方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN102644026A*(12)发明专利申请(10)申请公布号CN102644026A(43)申请公布日2012.08.22(21)申请号201110043582.8(22)申请日2011.02.22(71)申请人宝山钢铁股份有限公司地址201900上海市宝山区富锦路885号(72)发明人孙大乐范群姚利松吴琼张博林(74)专利代理机构北京金信立方知识产权代理有限公司11225代理人刘锋王传林(51)Int.Cl.C22C38/24(2006.01)C22C38/46(2006.01)B21B27/00(2006.01)B23P15/00(2006.01)权利要求书权利要求书11页页说明书说明书44页页(54)发明名称冷轧辊及其制造方法(57)摘要本发明公开了一种冷轧辊及其制造方法，其成份的重量百分比为：C：0.6～1.0％；Si：0.2～1.0％；Mn：0.2～0.6％；Cr：4.5～5.4％；Ni：0～0.5％；Mo：0.2～1.3％；V：0.4～1.0％；N：0.05～0.10％；S≤0.010％；P≤0.015％；其余为Fe和不可避免的杂质。其制造方法包括：电炉冶炼→炉外精炼→真空脱气→浇注电极棒→电渣重熔→铸锭→锻造→预备热处理→粗加工→调质热处理→半精加工→最终热处理→精加工。本发明的冷轧辊具有更高的耐磨损和抗辊印性能，同时具有优异的抗事故性能。CN10264ACN102644026A权利要求书1/1页1.一种冷轧辊，其成份的重量百分比为：C：0.6～1.0％；Si：0.2～1.0％；Mn：0.2～0.6％；Cr：4.5～5.4％；Ni：0～0.5％；Mo：0.2～1.3％；V：0.4～1.0％；N：0.05～0.10％；S≤0.010％；P≤0.015％；其余为Fe和不可避免的杂质。2.如权利要求1所述的冷轧辊的制造方法，其特征在于，包括如下工艺流程：电炉冶炼→炉外精炼→真空脱气→浇注电极棒→电渣重熔→铸锭→锻造→预备热处理→粗加工→调质热处理→半精加工→最终热处理→精加工。3.如权利要求2所述的冷轧辊的制造方法，其特征在于，所述调质热处理包括油淬和高温回火，所述调质热处理工艺参数为：油淬温度为960～1060℃、时间为0.5～5小时，高温回火温度为600～680℃、时间为5～30小时。4.如权利要求2所述的冷轧辊的制造方法，其特征在于，最终热处理包括双频感应淬火和高温短时回火工艺，所述双频感应淬火温度为1000～1050℃，所述高温短时回火温度为460～550℃、时间为6～12小时。2CN102644026A说明书1/4页冷轧辊及其制造方法技术领域[0001]本发明涉及冶金轧辊制造领域，特别涉及一种耐磨损和抗辊印锻钢冷轧辊及其制造方法。背景技术[0002]随着我国汽车、家电、食品等行业的快速发展，优质冷轧薄板的需求量不断增大，产品表面质量要求不断提高，对冷轧辊的要求也越来越高。[0003]目前，各大钢厂冷轧线的工作辊或中间辊主要采用5％Cr材质系列产品，5％Cr冷轧辊的化学成份(重量百分比)为C：0.6～1.0％；Si：0.2～1.0％；Mn：0.2～0.6％；Cr：4.5～5.4％；Ni：0～0.5％；Mo：0.2～1.3％；V：0.4～1.0％；S≤0.010％；P≤0.015％；其余为Fe和不可避免的杂质。5％Cr冷轧辊能够满足普通冷轧薄板的生产需要，但在生产高强度汽车板、不锈钢、硅钢等高强度、高表面质量、高附加值的优质冷轧薄板时，暴露出了5％Cr材质冷轧辊的耐磨损、抗辊印、抗事故能力较差，换辊周期短、辊耗高、易产生辊印和划伤等辊面异常损伤及剥落等异常失效事故，既影响冷轧产品的表面质量，又影响生产成本和生产效率。发明内容[0004]本发明的目的是提供了一种冷轧辊及其制造方法，能够有效解决5％Cr材质冷轧辊存在的耐磨损、抗辊印、抗事故能力较差的问题。[0005]本发明的冷轧辊是在5％Cr冷轧辊材料中添加N作为功能合金元素，通过钢中增氮后对V、Cr、Mo的析出动力学的影响，优化了V、Cr、Mo的析出状态，增加了析出强化效应，以及细晶强化效应等作用，从而改善钢的性能。[0006]本发明的冷轧辊，其成份的重量百分比为：C：0.6～1.0％；Si：0.2～1.0％；Mn：0.2～0.6％；Cr：4.5～5.4％；Ni：0～0.5％；Mo：0.2～1.3％；V：0.4～1.0％；N：0.05～0.10％；S≤0.010％；P≤0.015％；其余为Fe和不可避免的杂质。[0007]所述冷轧辊按照如下工艺流程制造：电炉冶炼→炉外精炼→真空脱气→浇注电极棒→电渣重熔→铸锭→锻造→预备热处理→粗加工→调质热处理→半精加工→最终热处理→精加工。[0008]所述调质热处理包括油淬和高温回火，