中板高铬钢轧辊及其制造方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN105568136A(43)申请公布日2016.05.11(21)申请号201610036554.6C22C37/08(2006.01)(2006.01)(22)申请日2016.01.20C22C37/04B22D13/02(2006.01)中钢集团邢台机械轧辊有限公司(71)申请人B22D19/16(2006.01)054025河北省邢台市桥西区新兴西大地址C21D1/30(2006.01)街1号C21D1/32(2006.01)(72)发明人刘娣尹秀芳杜旭景C21D1/25(2006.01)(2006.01)(74)专利代理机构石家庄众志华清知识产权事C21C7/06务所(特殊普通合伙)13123B21B27/00(2006.01)代理人张明月(51)Int.Cl.C22C38/02(2006.01)C22C38/04(2006.01)C22C38/18(2006.01)C22C38/40(2006.01)C22C38/44(2006.01)C22C38/46(2006.01)C22C37/10(2006.01)权利要求书1页说明书6页附图1页(54)发明名称中板高铬钢轧辊及其制造方法(57)摘要本发明公开了一种中板高铬钢轧辊及其制造方法，应用于大型中厚板轧制行业，外层化学成分及各成分的重量百分含量为碳1～2％，硅0.4～1.2％，锰0.5～1.2％，磷≤0.1％，硫≤0.05％，铬12～15％，镍0.2～2％，钼0.5～2％，钒0.2～1.5％，其余为铁；工艺步骤为：首先熔炼外层钢水、芯部铁水，进行炉内脱氧，再将外层钢水进行变质处理，然后浇注到铸型内，待外层钢水凝固后，离心机停转进行合箱，浇注芯部铁水，铸件开箱后，进行预备热处理和最终热处理。本发明满足轧制高强钢中板需要的高强度、高耐磨性及抗热裂性需求，解决轧辊使用中不耐磨、热裂、压痕、轧制卡钢和打滑现象。CN105568136ACN105568136A权利要求书1/1页1.一种中板高铬钢轧辊，其特征在于：外层的化学成分及各成分的重量百分含量为C1.0～2.0％，Si0.40～1.20％，Mn0.50～1.20％，P≤0.10％，S≤0.05％，Cr12.0～15.0％，Ni0.2～2.0％，Mo0.5～2.0％，V0.2～1.5％，其余为Fe和不可避免的杂质；芯部的化学成分及各成分的重量百分含量为C2.5～3.5％，Si1.5～3.0％，Mn0.40～1.20％，P≤0.10％，S≤0.05％，Cr≤1.0％，Ni0.2～1.20％，Mo≤0.5％，Mg≥0.04％，其余为Fe和不可避免的杂质。2.根据权利要求1所述的中板高铬钢轧辊，其特征在于：外层的化学成分及各成分的重量百分含量为C1.4～2.0％，Si0.80～1.20％，Mn0.80～1.20％，P≤0.05％，S≤0.03％，Cr13.5～15.0％，Ni1.0～2.0％，Mo1.5～2.0％，V0.8～1.3％，其余为Fe和不可避免的杂质；芯部的化学成分及各成分的重量百分含量为C3.0～3.5％，Si2.0～3.0％，Mn0.80～1.20％，P≤0.03％，S≤0.03％，Cr≤0.6％，Ni0.2～0.50％，Mo≤0.3％，Mg≥0.06％，其余为Fe和不可避免的杂质。3.一种中板高铬钢轧辊的制造方法，其特征在于包括以下工艺步骤：A、熔炼：将外层钢水、芯部铁水分别在中频熔炼炉内熔炼，熔炼温度均为1450～1600℃，出炉前均进行炉内脱氧处理，脱氧反应温度均为1500～1650℃；B、变质处理：将步骤A炉内脱氧处理后的外层钢水转移到钢包内并进行变质处理；C、离心浇注：将步骤B变质处理后的外层钢水浇注到高速旋转的离心机铸型内，外层钢水的浇注温度为1400℃～1500℃，待外层钢水凝固后，离心机停止转动进行合箱，再将步骤A炉内脱氧处理的芯部铁水浇注到合并后的砂箱内，芯部铁水浇注温度为1360℃～1420℃；D、预备热处理：铸件开箱后进行去应力退火，预备热处理采取去应力+球化退火，退火温度700～900℃，退火时间为80～100小时，退火结束后随炉冷却，然后机械加工需要的尺寸及精度；E、最终热处理：采用差温淬火方法对轧辊表面进行热处理，淬火温度900～1200℃，淬火保温时间2～3小时，采用喷雾或者吹风冷却方式冷却；回火温度450～550℃，回火次数为2～3次，回火时间共计200～300小时。4.根据权利要求3所述的中板高铬钢轧辊的制造方法，其特征在于：步骤A中的炉内脱氧处理是指在中频熔炼炉内加入脱氧剂，脱氧剂为铝豆，铝豆添加量为0.5％～1％，铝豆粒度为5～10目。5.根据权利要求3所述的中板高铬钢轧辊的制造方法，其特征在于：步骤B