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(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN113025862A(43)申请公布日2021.06.25(21)申请号202110137299.5B22F3/16(2006.01)(22)申请日2021.02.01(71)申请人浙江恒成硬质合金有限公司地址322100浙江省金华市东阳市城南西路312号(72)发明人张赣盛金佳男杨贵彬孙志远(74)专利代理机构杭州华鼎知识产权代理事务所(普通合伙)33217代理人欧阳俊(51)Int.Cl.C22C29/06(2006.01)C22C1/05(2006.01)C22C1/10(2006.01)B22F1/00(2006.01)B22F9/04(2006.01)权利要求书1页说明书3页(54)发明名称抗高温软化的轧辊及其制造方法(57)摘要本发明公开了抗高温软化的轧辊,按质量百分比包括:NbC粉70~90%、Ni粉8~25%和Co粉2~15%。轧辊的制造方法,依次包括以下步骤:将原料混合均匀,放入球磨机中球磨,然后进入喷雾塔中制成粒子,在倒入模具中压制成型,最后放入烧结炉内烧结。本发明的优点是:具有抗高温软化和抵抗粘着磨损的性能,在经济上更具有吸引力,NbC比重与Ni、Co粉比重相近,在球磨混合过程中更容易均匀,在液相烧结凝固过程中也不易出现偏析现象,可以延长产品使用寿命。CN113025862ACN113025862A权利要求书1/1页1.抗高温软化的轧辊,其特征在于:按质量百分比包括:NbC粉70~90%、Ni粉8~25%和Co粉2~15%。2.如权利要求1所述的抗高温软化的轧辊,其特征在于:按质量百分比包括:NbC粉70%、Ni粉25%和Co粉15%。3.如权利要求1所述的抗高温软化的轧辊,其特征在于:按质量百分比包括:NbC粉90%、Ni粉8%和Co粉2%。4.如权利要求1所述的抗高温软化的轧辊,其特征在于:按质量百分比包括:NbC粉80%、Ni粉12%和Co粉8%。5.如权利要求1至4中任一项所述的抗高温软化的轧辊,其特征在于:所述NbC粉末粒度为1.0~2.0μm,Ni粉和Co粉粒度为1.0~1.5μm。6.一种如权利要求1至5中任一项所述轧辊的制造方法,其特征在于:依次包括以下步骤:A、配料:将NbC粉、Ni粉和Co粉混合均匀;B、球磨入蜡:将石蜡和油酸倒入球磨机,混合均匀后,再将步骤A中配好的配料和酒精倒入球磨机,球磨时间24~36小时;C、喷雾制粒:将步骤B得到的物料放入喷雾塔,制得流动性13~17s,松比为1.8~2.2g/cm3的粒子;D、压制成型:将步骤C得到粒子放入模具中压制成型,再对压制成型的坯料进行修坯;E、烧结:将步骤D得到的坯料放入烧结炉内烧结。7.如权利要求6所述的制造方法,其特征在于:所述步骤B中,石蜡按配料总质量的1.8~3.0%%加入,油酸按配料总质量的0.1%加入,石蜡和油酸球磨时间半小时,酒精按配料质量每公斤加入260g加入。8.如权利要求6所述的制造方法,其特征在于:所述步骤C中喷雾塔供料压力为0.8~1.2Kpa,喷料出口温度为95℃±10℃。9.如权利要求6所述的制造方法,其特征在于:步骤E中烧结温度与时间关系为:120分钟加热至320摄氏度,保温60分钟,然后90分钟加热至450摄氏度,保温60分钟,再90分钟加热至700摄氏度,保温60分钟,再120分钟加热至1100摄氏度,保温60分钟,再90分钟加热至1350摄氏度,保温60分钟,再60分钟加热至1380摄氏度,保温30分钟,再30分钟加热至1390摄氏度,保温30分钟,然后自然冷却。2CN113025862A说明书1/3页抗高温软化的轧辊及其制造方法技术领域[0001]本发明涉及抗高温软化的轧辊及其制造方法。背景技术[0002]现有硬质合金材质一般是以WC为硬质相,CoNi等元素为粘结相生产。WC‑Co基材质轧辊在高速滑动时易形成挥发性强的WO3,并且在高温时WC在Fe基工件材料中的高溶解度进一步降低其使用寿命。发明内容[0003]本发明的目的在于提供抗高温软化的轧辊及其制造方法,能够有效解决现有轧辊使用寿命低的问题。[0004]为了解决上述技术问题,本发明是通过以下技术方案实现的:抗高温软化的轧辊,按质量百分比包括:NbC粉70~90%、Ni粉8~25%和Co粉2~15%。[0005]优选的,按质量百分比包括:NbC粉70%、Ni粉25%和Co粉15%。[0006]优选的,按质量百分比包括:NbC粉90%、Ni粉8%和Co粉2%。[0007]优选的,按质量百分比包括:NbC粉80%、Ni粉12%和Co粉8%。[0008]优选的,所述NbC粉末粒度为1.0~2.0μm,Ni粉和Co粉粒度为1.0~1.5μm。[0009]一种上述轧辊的制造方