高韧性耐磨耐蚀轧辊及其制造方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN103341380A*(12)发明专利申请(10)申请公布号(10)申请公布号CNCN103341380103341380A(43)申请公布日2013.10.09(21)申请号201310274433.1(22)申请日2013.07.02(71)申请人山东理工大学地址255049山东省淄博市高新技术产业开发区高创园D座1012室申请人山东淄博金泰轧辊有限公司(72)发明人殷凤仕张伟薛冰周丽张建忠(51)Int.Cl.B02C4/30(2006.01)B23P15/00(2006.01)C22C37/06(2006.01)C22C37/08(2006.01)C22C37/10(2006.01)C21D9/38(2006.01)权权利要求书1页利要求书1页说明书4页说明书4页附图1页附图1页(54)发明名称高韧性耐磨耐蚀轧辊及其制造方法(57)摘要本发明公开了一种高韧性耐磨耐蚀轧辊及其制造方法，轧辊包括中空的辊体和固定安装在辊体两端的辊颈，其特征在于：辊体由高韧性耐蚀内层和高硬度耐磨耐蚀外层复合而成，其中外层的厚度为6～12mm，内层与外层的化学成分相同，按质量百分比计为：碳0.30-0.45%，硅0-0.50%，锰0.5-1.2%，硫0-0.050%，磷0-0.035%，铬12.8-14.5%，镍0-0.6%，钼0.3-0.6%，铌0-0.15%，其余为铁和不可避免的杂质。制造方法依次为电炉熔炼、离心浇注、热处理、机械加工和表面强化处理。本发明通过合理选择合金元素的含量和制造工艺，使轧辊辊体具有良好的耐蚀性和耐磨性，工作性能优良。CN103341380ACN10348ACN103341380A权利要求书1/1页1.一种高韧性耐磨耐蚀轧辊，包括中空的辊体和固定安装在辊体两端的辊颈（1），其特征在于：辊体由高韧性耐蚀内层（2）和高硬度耐磨耐蚀外层（3）复合而成，其中外层（3）的厚度为6～12mm，内层与外层的化学成分相同，按质量百分比计为：碳0.30-0.45%，硅0-0.50%，锰0.5-1.2%，硫0-0.050%，磷0-0.035%，铬12.8-14.5%，镍0-0.6%，钼0.3-0.6%，铌0-0.15%，其余为铁和不可避免的杂质。2.一种高韧性耐磨耐蚀轧辊辊体的制造方法，包括以下步骤：电炉熔炼、离心浇注、热处理和机械加工，其特征在于：在机械加工步骤之后增加了表面强化处理，使整个制造方法依次为电炉熔炼、离心浇注、热处理、机械加工和表面强化处理。3.根据权利要求2所述的高韧性耐磨耐蚀轧辊辊体的制造方法，其特征在于热处理步骤具体内容为：加热到880-920℃保温3-4h，炉冷至680-720℃保温2-4h，空冷。4.根据权利要求2所述的高韧性耐磨耐蚀轧辊辊体的制造方法，其特征在于：表面强化处理采用中频感应加热表面淬火，其中电流频率为2500-5000Hz。2CN103341380A说明书1/4页高韧性耐磨耐蚀轧辊及其制造方法技术领域[0001]本发明涉及一种高韧性耐磨耐蚀轧辊及其制造方法，尤其是涉及一种研磨机用轧辊及其制造方法，属于轻工机械制造技术领域。背景技术[0002]三辊研磨机是高粘度物料最有效的研磨、分散设备。三辊研磨机的工作原理是通过水平的三根辊筒的表面相互挤压及不同速度的摩擦而达到研磨效果。三辊研磨机主要用于各种油漆、油墨、颜料、塑料、化妆品、肥皂、陶瓷、橡胶等液体浆料及膏状物料的研磨粉碎。目前常用的研磨辊为一般采用冷硬铸铁，通过离心铸造方法成型，尽管硬度高，但韧性和耐蚀性差，使用过程中不能通过提高研磨力来提高研磨效果和生产率，而且还会因为研磨浆料对轧辊的腐蚀作用而污染研磨料，降低研磨料的品质。此外，现有的研磨辊辊体由于韧性差，在与两端的辊颈进行螺栓连接时容易断裂，造成轧辊报废。发明内容[0003]本发明的目的是提供一种能克服上述缺陷、韧性好、工作性能优良的高韧性耐磨耐蚀轧辊及其制造方法。其技术方案为：[0004]一种高韧性耐磨耐蚀轧辊，包括中空的辊体和固定安装在辊体两端的辊颈，其特征在于：辊体由高韧性耐蚀内层和高硬度耐磨耐蚀外层复合而成，其中外层的厚度为6～12mm，内层与外层的化学成分相同，按质量百分比计为：碳0.30-0.45%，硅0-0.50%，锰0.5-1.2%，硫0-0.050%，磷0-0.035%，铬12.8-14.5%，镍0-0.6%，钼0.3-0.6%，铌0-0.15%，其余为铁和不可避免的杂质。[0005]一种高韧性耐磨耐蚀轧辊辊体的制造方法，包括以下步骤：电炉熔炼、离心浇注、热处理和机械加工，其特征在于：在机械加工步骤之后增加了表面强化处理，使整个制造方法依次为电炉熔炼、离心浇注、热处理、机械加工和表面强化处理。[0006]所述的高韧性耐磨耐蚀轧辊辊体