废杂黄铜除铝复合剂及其制造方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN102650001A*(12)发明专利申请(10)申请公布号CN102650001A(43)申请公布日2012.08.29(21)申请号201210170152.7(22)申请日2012.05.29(71)申请人宁波金田铜业（集团）股份有限公司地址315034浙江省宁波市慈城城西西路1号(72)发明人张煜洪燮平王永如张学士巢国辉张翼邵德忠李密朱鹏飞(74)专利代理机构宁波天一专利代理有限公司33207代理人杨高(51)Int.Cl.C22B15/00(2006.01)C22B7/00(2006.01)权利要求书权利要求书11页页说明书说明书33页页(54)发明名称废杂黄铜除铝复合剂及其制造方法(57)摘要废杂黄铜除铝复合剂，其组成含量为：20～40wt%硼酸盐或硼的氧化物、20～30wt%铜的氧化物、30～40wt%碳酸盐、5～10wt%氯化钠和5～10wt%冰晶石，上述铜的氧化物可以是氧化铜或氧化亚铜的一种或二种；碳酸盐可以是碳酸钙或碳酸钠的一种或二种。废杂黄铜除铝复合剂的使用方法，废杂黄铜在熔炼炉内熔化完全并扒渣后，将除铝复合剂均匀铺洒在熔体表面，通过人工搅拌，使其在整个熔炉内充分混合，捞去上浮炉渣。利用本发明的复合除铝剂产生的炉渣轻且蓬松，操作容易，炉渣含铜量在10%以下，再生黄铜中铝含量明显下降。而且本复合剂的制备和使用都符合环保要求，安全可靠。CN10265ACN102650001A权利要求书1/1页1.废杂黄铜除铝复合剂，其特征是组成含量为：20～40wt%硼酸盐或硼的氧化物、20～30wt%铜的氧化物、30～40wt%碳酸盐、5～10wt%氯化钠和5～10wt%冰晶石；所述铜的氧化物可以是氧化铜或氧化亚铜的一种或二种；碳酸盐为碳酸钙或碳酸钠的一种或二种。2.根据权利要求1所述的废杂黄铜除铝复合剂，其特征是组成含量为：25～35wt%硼酸盐或硼的氧化物、20～25wt%铜的氧化物、30～35wt%碳酸盐、5～10wt%氯化钠和5～10wt%冰晶石；所述铜的氧化物可以是氧化铜或氧化亚铜的一种或二种；碳酸盐为碳酸钙或碳酸钠的一种或二种。3.根据权利要求1所述的废杂黄铜除铝复合剂的制备方法，其特征包括以下步骤：a）、将硼酸盐、铜的氧化物、碳酸盐、氯化钠和冰晶石分别放入烘箱的烘槽中烘干，烘干温度230～270℃，保温4～5小时；b）、将上述经烘干原料分别进行球磨60～80目过筛；c）、将上述经球磨的粉料按配料组成称重，在搅拌机内充分搅拌均匀，空气冷却后包装。4.根据权利要求3所述的废杂黄铜除铝复合剂的使用方法，其特征是：废杂黄铜在熔炼炉内熔化完全并扒渣后，将除铝复合剂均匀铺洒在熔体表面，通过人工搅拌，使其在整个熔炉内充分混合，捞去上浮炉渣。2CN102650001A说明书1/3页废杂黄铜除铝复合剂及其制造方法技术领域[0001]本发明涉及一种铜合金除铝剂，特别是关于废杂黄铜的一种除铝复合剂及其制造方法。背景技术[0002]中国是铜消费大国，随着我国国民经济的持续快速发展，我国铜矿资源相对紧缺，铜需求量与矿铜产量之间的差距不断扩大。预计2012年中国的精铜消费将达到785万吨，比2011年增长6.4%，国内生产和消费之间的缺口维持在210万吨左右的水平。解决这一矛盾的有效途径就是合理利用再生铜资源，废杂铜的循环利用具有能量消耗低、生产成本低、环境条件较好以及可减缓天然资源的消耗量等众多优点。因此，废杂铜的回收循环利用成了弥补需求缺口的一条必由之路。此外，我国政府和有关企业对废杂铜的回收利用历来十分重视，国务院近期出台的有色金属行业振兴规划也提出了“要加大再生资源利用，促进资源综合回收”的口号。但是，对于废杂黄铜来说，原料成分复杂，在配料过程中，铝、铁等元素易出现较大波动，导致客户严格控制要求的铝、铁等化学元素超标，这样就大大限制了废杂黄铜资源的再生。研制一种废杂黄铜除铝剂就成为迫切需要解决的技术问题之一。发明内容[0003]本发明的目的在于提供一种废杂黄铜除铝复合剂，能有效结合铜熔体中铝，造渣能力强、炉渣含铜少、除铝效果好，能迅速聚集上浮炉渣。[0004]本发明采用的技术方案是：废杂黄铜除铝复合剂，其组成含量为：20～40wt%硼酸盐或硼的氧化物、20～30wt%铜的氧化物、30～40wt%碳酸盐、5～10wt%氯化钠和5～10wt%冰晶石。[0005]作为优选，废杂黄铜除铝复合剂，其组成含量为：25～35wt%硼酸盐或硼的氧化物、20～25wt%铜的氧化物、30～35wt%碳酸盐、5～10wt%氯化钠和5～10wt%冰晶石。[0006]上述铜的氧化物可以是氧化铜或氧化亚铜的一种或二种；碳酸盐可以是碳酸钙或碳酸钠的一种或二种。[0007]废杂黄铜除铝复合剂的制备方法包括以下步骤：a）