废紫铜除铅复合剂及其制造方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN102251136A*(12)发明专利申请(10)申请公布号CN102251136A(43)申请公布日2011.11.23(21)申请号201110237030.0(22)申请日2011.08.18(71)申请人宁波金田铜业（集团）股份有限公司地址315034浙江省宁波市慈城城西西路1号(72)发明人张煜姜晶晶洪燮平张学士贺挺(74)专利代理机构宁波天一专利代理有限公司33207代理人杨高(51)Int.Cl.C22C1/06(2006.01)C22C9/00(2006.01)权利要求书1页说明书3页(54)发明名称废紫铜除铅复合剂及其制造方法(57)摘要废紫铜除铅复合剂，其组成含量为：20～40wt%石英砂、20～40wt%硼酸钠、10～30wt%钙盐、5～10wt%氯化钠和5～20wt%粉煤灰。钙盐可以是碳酸钙、氟化钙的一种或二种。除铅复合剂各化合物相互支持互相补充，使除铅作用稳定。本发明的复合除铅剂产生的炉渣轻且蓬松，操作容易。炉渣含铜量在10%以下。减少烟尘中铅的排放，不再对空气形成铅污染。而且本复合剂的制造和使用都符合环保要求，使用量少，安全可靠。CN102536ACCNN110225113602251139A权利要求书1/1页1.废紫铜除铅复合剂，其特征是组成含量为：20～40wt%石英砂、20～40wt%硼酸钠、10～30wt%钙盐、5～10wt%氯化钠和5～20wt%粉煤灰；所述钙盐为碳酸钙、氟化钙的一种或二种。2.根据权利要求1所述的废紫铜除铅复合剂，其特征是组成含量为：25～35wt%石英砂、25～35wt%硼酸钠、15～25wt%钙盐、5～10wt%氯化钠和10～15wt%粉煤灰；所述钙盐为碳酸钙、氟化钙的一种或二种。3.根据权利要求1所述的废紫铜除铜复合剂的制备方法，其特征包括以下步骤：a）、将上述石英砂、硼酸钠、钙盐、氯化钠和粉煤灰分别放入烘箱的烘槽中烘干，烘干温度220～270℃，保温4～5小时；b）、将上述经烘干原料分别进行球磨20～30目过筛；c）、将上述经球磨的粉料扫配料组成称重，在搅拌机内充分搅拌均匀空气冷却后包装。4.根据权利要求1所述的废紫铜除铜复合剂的使用方法，其特征是：废紫铜在熔炼炉内熔化并保温1～2小时后，用喷粉机将除铅复合剂按铜熔体重量的0.3～0.5%随空气喷入熔体内，吹氧0.5小时后使除铅复合剂在整个熔炉内充分混合，捞去炉渣。2CCNN110225113602251139A说明书1/3页废紫铜除铅复合剂及其制造方法[0001]技术领域[0002]本发明涉及一种铜合金除铅剂，特别是关于废紫铜的一种除铅复合剂及其制造方法。背景技术[0003]目前，我国是世界上最大铜消费国家之一，但我国的铜矿资源相对紧缺，随着国民经济的不断增长和生活水平的日益提高，铜矿资源的短缺和铜需求量的供需矛盾不断扩大，为此，如何利用再生资源，积极进行废杂铜的循环利用，成为解决铜材来源的方法之一，而且废杂铜的回收利用具有能耗较低、节省成本、影响环境少的众多优点，但在回收的废杂铜件中，铜合金中都含有超过国内外环保标准限定的铅或镍，尤其是铅，世界各国对含铅的铜合金产品制定了越来越高的控制标准，我国现行的电子信息产品材料的铅含量就限定不得超过0.1%。还有就是现有废杂铜合金中铅的存在会使电解精炼铜过程中产生阳极钝化，在阳极产生米粒状气泡，既影响电解铜质量还浪费电能，必须在精炼废杂铜过程中去除铅，传统的除铅方法采用硅酸盐熔剂，在反射炉内火法精炼时铅氧化成氧化铅与硅酸盐反应生成密度小的硅酸铅上浮到铜熔体表面被除去，该方法耗时长，废渣含铜量占20%左右，不利于提高回收率。而且铅在次黑铜吹炼时富集于转炉烟尘中，易造成空气铅污染。发明内容[0004]本发明的目的在于提供一种废紫铜除铅复合剂，能有效结合铜熔体中氧化铅，造渣能力强、炉渣含铜少、除铅效果好，能迅速聚集上浮炉渣，防止空气铅污染。[0005]本发明采用的技术方案是：废紫铜除铅复合剂，其组成含量为：20～40wt%石英砂、20～40wt%硼酸钠、10～30wt%钙盐、5～10wt%氯化钠和5～20wt%粉煤灰。[0006]作为优选，废紫铜除铅复合剂，其组成含量为：25～35wt%石英砂、25～35wt%硼酸钠、15～25wt%钙盐、5～10wt%氯化钠和10～15wt%粉煤灰。[0007]上述钙盐可以是碳酸钙、氟化钙的一种或二种。[0008]废紫铜除铅复合剂的制备方法包括以下步骤：a）、将石英砂、硼酸钠、钙盐、氯化钠和粉煤灰分别放入烘箱的烘槽中烘干，烘干温度220～270℃，保温4～5小时；b）、将上述经烘干原料分别进行球磨20～30目过筛；c）、将上述经球磨的粉料按配料组成称重，在搅拌机内充分搅拌均匀，空气冷却后包装。[000