废杂黄铜熔炼助剂及其制备方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN102329968A*(12)发明专利申请(10)申请公布号CN102329968A(43)申请公布日2012.01.25(21)申请号201110249953.8(22)申请日2011.08.29(71)申请人宁波金田铜业（集团）股份有限公司地址315034浙江省宁波市慈城城西西路1号(72)发明人洪燮平贺挺王永如(74)专利代理机构宁波天一专利代理有限公司33207代理人杨高(51)Int.Cl.C22B15/14(2006.01)C22C1/06(2006.01)C22C9/04(2006.01)权利要求书1页说明书4页(54)发明名称废杂黄铜熔炼助剂及其制备方法(57)摘要本发明提供了一种废杂黄铜熔炼助剂及其制备方法，用于废杂黄铜熔炼过程中使用的熔炼助剂，包括钙盐40～60%重量，钠盐5～20%重量，石英砂20～40%重量，木炭粉5～20%重量；制备方法包括：将钙盐、钠盐和石英砂分别烘干，钙盐和钠盐球磨100目过筛，石英砂球磨200目过筛；木炭在烘箱内150～160℃烘烤1～2小时，粉碎20目过筛，然后按组成配比称重，搅拌机混合冷却包装。使用过程中不腐蚀设备和环境污染。此熔炼助剂能有效增加黄杂铜的熔化速度，并能清除掉黄杂铜熔炼后的炉渣，便于捞渣操作，捞出的炉渣里铜粒子含量同比下降30%以上，有效降低了捞渣带来的金属损耗。CN1023968ACCNN110232996802329978A权利要求书1/1页1.废杂黄铜熔炼助剂，其特征是组成包括：钙盐40～60%重量，钠盐5～20%重量，石英砂20～40%重量，木炭粉5～20%重量；所述钙盐包括碳酸钙，或碳酸钙与氟化钙，或碳酸钙与氯化钙；所述钠盐为氯化钠。2.根据权利要求1所述的废杂黄铜熔炼助剂，其特征是所述木炭粉含20～40%重量还原碳素。3.根据权利要求1所述的废杂黄铜熔炼助剂的制备方法，包括以下步骤：a）、将所述钙盐、钠盐和石英砂分别在烘箱内烘干，150～200℃保温1～2小时，分别球磨粉碎，钙盐100目过筛，钠盐100目过筛，石英砂200目过筛；b）、将木炭在烘箱内经150～160℃烘烤1～2小时，粉碎20目过筛；c）、将上述经烘干、粉碎过筛的钙盐、钠盐、石英砂和木炭粉按配料组成分别称重，放入搅拌机中充分搅拌均匀，取出空气中冷却后包装。4.根据权利要求1所述的废杂黄铜熔炼助剂的使用方法，其特征是：废杂黄铜在熔炼炉内熔化并在950～1050℃保温时，将袋装废杂黄铜熔炼助剂按被熔铜熔体重量的0.4～0.8%加入熔体内，人工搅拌5～10分钟，使熔炼助剂在熔炉内充分反应后捞去炉渣。2CCNN110232996802329978A说明书1/4页废杂黄铜熔炼助剂及其制备方法[0001]技术领域[0002]本发明涉及一种铜熔炼助剂，特别是关于再生黄杂铜熔炼助剂及其制备方法。背景技术[0003]在铜及铜合金熔炼过程中，需要向熔炼炉里添加熔炼助剂，用来帮助铜合金的快速熔化，以及形成容易清除的炉渣，一般在废杂黄铜熔炼过程中，采用的清渣助剂有：直接将熔点较低的钠盐放到废杂黄铜熔炼炉里面，由于钠盐熔点低，很快就熔化成液体，漂浮在熔体表面，对熔体里的夹杂物没有很好的凝聚作用，只能起到一定的覆盖作用，除废造渣效果不明显。[0004]采用冰晶石、钠盐、萤石、玻璃的两种或三种混合物，这种混合物能够起到精炼除气的作用，但对于杂质含量超高的废杂黄铜而言，采用的以上的化工原料成本高，除费去渣效果差。[0005]采用化学稳定性较好的氟盐作黄铜的精炼助剂，但氟盐在高温下容易分解生成不利于环保除尘设备的酸性气体，严重损害环保设备的使用寿命和污染环境。CN101555554A提出的一种铜熔炼剂，包括氟铝酸钠、氟硅酸钠和氟化钙，其中氟盐占熔炼助剂总重量的60～80%，虽然除气和清渣能力强，但产生大量含氟化物气体，严重腐蚀设备和污染环境而无法实施。发明内容[0006]本发明要解决的技术问题是针对废杂黄铜精炼除渣存在成本高、效果差和产生废气污染问题，提出一种不含腐蚀废气的铜熔炼助剂，达到凝聚炉渣高效、环保和成本低的目的。[0007]本发明采用的技术方案是：废杂黄铜熔炼助剂，其特征是组成包括：钙盐40～60%重量，钠盐5～20%重量，石英砂20～40%重量，木炭粉5～20%重量；所述钙盐包括碳酸钙，或碳酸钙与氟化钙，或碳酸钙与氯化钙；所述钠盐为氯化钠。[0008]废杂黄铜熔炼助剂的制备方法，包括以下步骤：a）、将钙盐、钠盐和石英砂分别在烘箱内烘干，150～200℃保温1～2小时，分别球磨粉碎，钙盐100目过筛，钠盐100目过筛，石英砂200目过筛；b）、将木炭在烘箱内经150～160℃烘烤1～2小时，粉碎20目过筛；c）、将上述经烘干、粉碎过筛的钙盐、钠盐、石英砂和木炭粉按配料