一种铜合金除铝复合剂及其制备使用方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN105695790A(43)申请公布日2016.06.22(21)申请号201610207079.4(22)申请日2016.04.05(71)申请人绍兴市越宇铜带有限公司地址312000浙江省绍兴市越城区解放南路62号综合楼(72)发明人陈天立姚正江吴国华何兴旺(51)Int.Cl.C22C1/06(2006.01)C22C1/02(2006.01)C22C9/00(2006.01)权利要求书1页说明书3页(54)发明名称一种铜合金除铝复合剂及其制备使用方法(57)摘要本发明公开了一种铜合金除铝复合剂，包括25～30wt％硼酸钠、25～35wt％硅粉、25～40wt％碳酸钙和10～20wt％活性炭粉。本发明还提供了一种铜合金除铝复合剂的制备使用方法，将硼酸钠、硅粉、碳酸钙、活性炭粉分别经烘干、保温、冷却后按配料组成称重并搅拌均匀，放入薄壁紫铜管内后将紫铜管的两端封闭；将该紫铜管压至熔体底部后熔化并搅拌，静止10分钟后捞去上浮炉渣；在熔体表面均匀抛洒冰晶石，经电磁感应搅拌20分钟后捞去炉渣。本发明能有效结合铜熔体中的铝形成炉渣，造渣能力强，且渣更轻易聚集上浮，因此除铝效果好，可将废杂铜作为再生资源直接重熔利用。CN105695790ACN105695790A权利要求书1/1页1.一种铜合金除铝复合剂，其特征在于：包括25～30wt％硼酸钠、25～35wt％硅粉、25～40wt％碳酸钙和10～20wt％活性炭粉。2.如权利要求1所述一种铜合金除铝复合剂，其特征在于：所述硼酸钠的含量为25wt％，硅粉的含量为30wt％、碳酸钙的含量为30wt％，活性炭粉的含量为15wt％。3.如权利要求1所述一种铜合金除铝复合剂，其特征在于：所述活性炭粉的粒度为20目，硅粉的粒度为50目，其他原料的粒度为100～150目。4.一种铜合金除铝复合剂的制备使用方法，其特征在于：包括以下步骤：A、将硼酸钠、硅粉、碳酸钙、活性炭粉分别经200℃烘干，保温1小时，然后取出冷却至室温；B、将步骤A经烘干的粉料按配料组成称重，经充分搅拌均匀后，包装在直径为35mm、壁厚为1mm的薄壁紫铜管内，紫铜管长度不超过350mm，粉料压实后将紫铜管的两端封闭；C、使用感应电炉为铜合金熔炼炉，将配好成分的废杂铜在熔炼炉内完全熔化并扒渣，熔体温度控制在980～1100℃；D、将步骤B中装有按配比混合后的粉料的紫铜管压至熔体底部，紫铜管内粉料的加入量为2.5～4.5g/kg熔体,通过感应电流作用熔化和搅拌，待其在整个熔炼炉内充分混合，有效成分在高温作用下与铜液中的铝进行反应形成更轻的铝硅渣，静止10分钟，捞去上浮炉渣；E、在熔体表面均匀抛洒冰晶石，用量为0.5g/kg熔体，经电磁感应搅拌20分钟后捞去炉渣。2CN105695790A说明书1/3页一种铜合金除铝复合剂及其制备使用方法技术领域[0001]本发明涉及ー种铜合金除铝复合剂，具体说是一种用于废杂黄铜重熔直接生产黄铜制品的除铝复合剂，属于铜合金加工技术领域。背景技术[0002]中国是铜加工和消费大国，但铜矿资源日趋紧缺，铜需求量与矿铜资源的差距不断扩大，合理利用再生铜资源是解决这一矛盾的有效途径。废杂铜直接重熔精炼是一种高效、环保、低能耗、低成本技术，正成为废杂铜再生利用的主要方法。但对于废杂铜来说，原料成分复杂，特别是铝替代铜产业的发展，在废杂铜中往往会掺杂一些镀铜的铝丝或小型铝件等，难以分拣，在配料过程中造成铝元素较大波动，制约了废杂铜直接重熔精炼制备黄铜。因此研制低成本和环保的铜合金除铝复合剂，成为迫切需要解决的技术问题之一。发明内容[0003]本发明的目的在于克服上述现有技术的不足，提供一种铜合金除铝复合剂，能有效结合铜熔体中的铝形成炉渣，造渣能力强，且渣更轻易于聚集上浮，因此除铝效果好，可将废杂铜作为再生资源直接重熔利用。[0004]为达到上述目的，本发明的技术方案是：一种铜合金除铝复合剂，包括25～30wt％硼酸钠、25～35wt％硅粉、25～40wt％碳酸钙和10～20wt％活性炭粉。[0005]所述硼酸钠的含量为25wt％，硅粉的含量为30wt％、碳酸钙的含量为30wt％，活性炭粉的含量为15wt％。[0006]所述活性炭粉的粒度为20目，硅粉的粒度为50目，其他原料的粒度为100～150目。[0007]一种铜合金除铝复合剂的制备使用方法，包括以下步骤：[0008]A、将硼酸钠、硅粉、碳酸钙、活性炭粉分别经200℃烘干，保温1小时，然后取出冷却至室温；[0009]B、将步骤A经烘干的粉料按配料组成称重，经充分搅拌均匀后，包装在直径为35mm、壁厚为1mm的薄壁紫铜管内，紫铜管长度不超过350mm，粉料压实后将紫铜管的两端封闭；[0