中低碳合金冷镦钢的球化退火方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN106011404A(43)申请公布日2016.10.12(21)申请号201610534940.8(22)申请日2016.07.08(71)申请人邢台钢铁有限责任公司地址054027河北省邢台市桥西区钢铁南路262号(72)发明人苑希现王宁涛田新中张治广陈继林王利军孔令波翟进坡刘超冯忠贤张鹏黄翠环(74)专利代理机构石家庄冀科专利商标事务所有限公司13108代理人赵红强(51)Int.Cl.C21D1/32(2006.01)C21D9/52(2006.01)C21D8/06(2006.01)权利要求书1页说明书4页附图2页(54)发明名称中低碳合金冷镦钢的球化退火方法(57)摘要本发明公开了一种中低碳合金冷镦钢的球化退火方法，其方法工艺为：（1）冷拉变形：所述中低碳合金冷镦钢的合金钢丝进行变形量25%～40%的冷拉加工变形；（2）球化：经过冷拉变形的合金钢丝升温至Ac1+20～Ac1+30℃并保温，再降温至Ac1-20～Ac1-30℃并保温；（3）出炉：球化后的合金钢丝缓冷后出炉。本方法通过调整拉拔和球化工艺，以单道次大于25%的变形量和球化退火工艺相结合，能够使中低碳合金冷镦钢球化效果达到5级以上的水平，球化组织良好，不会在后续冷镦过程中开裂；具有工艺简单、效果好等特点。本方法采用多次重复球化退火周期时，虽然增加了几次冷却，但在总的退火时间上没有增加，成本无影响，具有效果好、成本低的特点。CN106011404ACN106011404A权利要求书1/1页1.一种中低碳合金冷镦钢的球化退火方法，其特征在于，其方法工艺为：（1）冷拉变形：所述中低碳合金冷镦钢的合金钢丝进行变形量25%～40%的冷拉加工变形；（2）球化：经过冷拉变形的合金钢丝升温至Ac1+20～Ac1+30℃并保温，再降温至Ac1-20～Ac1-30℃并保温；（3）出炉：球化后的合金钢丝缓冷后出炉。2.根据权利要求1所述的中低碳合金冷镦钢的球化退火方法，其特征在于：所述步骤（1）中，冷拉加工变形一或两个道次。3.根据权利要求1所述的中低碳合金冷镦钢的球化退火方法，其特征在于：所述步骤（2）中，合金钢丝在Ac1+20～Ac1+30℃保温1～3h，降温至Ac1-20～Ac1-30℃保温0.5～2h。4.根据权利要求1所述的中低碳合金冷镦钢的球化退火方法，其特征在于：所述步骤（2）中，以10～20℃/h的速度降温。5.根据权利要求1－4任意一项所述的中低碳合金冷镦钢的球化退火方法，其特征在于：所述步骤（2）的球化过程进行3～4次。6.根据权利要求1－4任意一项所述的中低碳合金冷镦钢的球化退火方法，其特征在于：所述步骤（1）中，合金钢丝先进行软化退火再进行一道次冷拉加工变形；所述软化退火是在Ac1-20～Ac1-50℃保温2～5小时。7.根据权利要求5所述的中低碳合金冷镦钢的球化退火方法，其特征在于：所述步骤（1）中，合金钢丝先进行软化退火再进行一道次冷拉加工变形；所述软化退火是在Ac1-20～Ac1-50℃保温2～5小时。2CN106011404A说明书1/4页中低碳合金冷镦钢的球化退火方法技术领域[0001]本发明属于线材深加工领域，尤其是一种中低碳合金冷镦钢的球化退火方法。背景技术[0002]冷镦钢线材或者是盘条，在线材深加工中常常需要用到球化处理。冷镦钢一般的用途是制作标准件如螺栓和螺母及其他的异形件，需要良好的冷镦性能；球状珠光体组织被认为是最适合冷镦的组织。一般的冷镦钢经过热轧成盘条，通常是铁素体加珠光体组织，需要经过深加工处理（球化处理）过程使其组织转变为球状珠光体组织；为了利于球化的进行，在球化处理前，进行一定量拉拔，对其珠光体组织进行拉长破断。[0003]随着制造业的发展，目前冷镦件除了一些标准件以外，大量的异形件和非标件也开始大量使用。这其中有一些非标件冷镦变形量非常大，甚至相当于1/8～1/10冷镦变形量；这样的冷镦变形量对球化组织要求非常严格。我国标准JB/T5074-2007《低、中碳钢球化体评级》中规定了中低碳钢的球化组织级别，1级～6级。在进行冷镦生产时发现，对于球化5级的产品，在冷镦变形量大时常常会出现较高的不良率，严重的影响到产品的成材率。只有将球化组织稳定到6级的水平才能满足成材率的要求。[0004]对于中低碳合金冷镦钢来说，由于加入了合金，使得C原子的扩散变得困难，而且Cr、Mn等元素加入后，使得渗碳体中也有合金元素的富集，对渗碳体的分解和破断不利，这影响了合金钢的球化效果。能够使中低碳钢稳定获得五级以上的球化组织级别，是线材深加工中的一个难题。[0005]专利公开号CN102703666A公布了一种低碳合金钢球化方法，其主要是将盘条放入退火炉中，加温至6