一种钢线球化退火炉及其退火工艺.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN102676762A*(12)发明专利申请(10)申请公布号CN102676762A(43)申请公布日2012.09.19(21)申请号201210183535.8(22)申请日2012.06.06(71)申请人芜湖金宇紧固件有限公司地址241000安徽省芜湖市芜湖县芜湖机械工业园东区西次路1818号(72)发明人叶伟烽(74)专利代理机构芜湖安汇知识产权代理有限公司34107代理人张小虹(51)Int.Cl.C21D1/32(2006.01)C21D9/54(2006.01)权利要求书权利要求书1页1页说明书说明书33页页附图附图11页(54)发明名称一种钢线球化退火炉及其退火工艺(57)摘要本发明公开了一种钢线球化退火炉，包括炉体和内桶以及炉盖，所述的炉体上设有燃气加热点，所述的内桶中设有风扇，炉体下方设有驱动风扇的电机，所述的内桶底部的轴筒伸出到炉体的外部，连接电机和风扇的转轴穿过轴筒。长期生产过程中隔热棉和耐火砖老化，燃烧室中的废气从轴筒外壁排到炉体外，不会进入内桶中；钢线在退火炉中高温时充入甲醇气体，防止钢线脱碳，提高钢线退火质量。CN10267ACN102676762A权利要求书1/1页1.一种钢线球化退火炉，包括炉体（1）和内桶（2）以及炉盖（3），所述的炉体（1）上设有燃气加热点（10），所述的内桶（2）中设有风扇，炉体（1）下方设有驱动风扇的电机（51），其特征在于：所述的内桶（2）底部的轴筒（22）伸出到炉体（1）的外部，连接电机（51）和风扇的转轴（50）穿过轴筒（22）。2.如权利要求1所述的钢线球化退火炉，其特征在于：所述的轴筒（22）外壁和炉体（1）内壁之间设有耐火砖、隔热棉，所述的轴筒（22）内壁和转轴（50）之间设有隔热棉。3.如权利要求1或2所述的钢线球化退火炉，其特征在于：所述的风扇为对流风扇（5），在内桶（2）中的对流风扇（5）上方设有对流桶（4）。4.如权利要求3所述的钢线球化退火炉，其特征在于：所述的内桶（2）上设有内桶进气口（20）和内桶排气口（21）。5.一种如权利要求1所述的钢线球化退火炉的退火工艺，包括以下步骤：1）、将钢线放置在内桶中，盖上炉盖；2）、通过内桶进气口向内桶中充入氮气，从内桶排气口将内桶中的空气排出，排气完成关闭内桶进气口和内桶排气口；3）、开启燃气加热点加热，在2-3h的时间内将内桶中的温度升至500-550℃，并保温2-3h；4）、在2-3h的时间内，将内桶中的温度再升至700-800℃，并保温6-7h；5)、在1-2h的时间内，将内桶中的温度降至600-670℃，并保温4-5h；6）、打开炉体上的炉体进气口和炉体排气口，炉体进气口接炉体外的风机，通风强冷5-6h，将内桶中的温度降至500-550℃；7）、打开炉盖吊出钢线，放置在炉外空冷到常温。6.如权利要求5所述的钢线球化退火炉的退火工艺，其特征在于：所述的步骤4）和步骤5）中打开内桶进气口向内桶中充入甲醇气体。7.如权利要求5或6所述的钢线球化退火炉的退火工艺，其特征在于：所述的步骤6）中打开内桶进气口向内桶中充入氮气。2CN102676762A说明书1/3页一种钢线球化退火炉及其退火工艺技术领域[0001]本发明涉及钢线球化退火技术领域，尤其是涉及一种钢线球化退火炉及其退火工艺。背景技术[0002]球化退火炉是低碳钢、中碳钢、低合金钢等线材生产加工的主要设备，用于钢线细化组织，消除加工应力，改善加工性能。[0003]现有的球化退火炉包括炉体、内桶、风扇以及设置在炉体下方的风扇电机，其内桶设置在炉体中，内桶和炉体以及下部的耐火材料组成燃烧加热室，内桶下部和炉体之间通过保温棉以及耐火砖密封隔热。长期处在高温下的保温棉和耐火砖会老化，密封效果变差。这样燃烧加热室内的废气会通过老化的保温棉和耐火砖进入内桶，影响内桶中钢线退火质量。[0004]如中国专利ZL200620108624.6公开的燃气球化退火炉和中国专利ZL201120189538.3公开的退火炉以及中国专利ZL201120240126.8公开的球化退火炉，在长期的生产过程中随着保温棉和耐火砖的老化，均存在燃烧加热室中的废气通过老化的保温棉和耐火砖进入内桶中，影响内桶中的钢线退火质量。发明内容[0005]本发明所要解决的技术问题是提供一种钢线球化退火炉，以达到长期生产的过程中燃烧室内的废气不会进入内桶中，提高钢线退火质量的目的。[0006]为了解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案为：一种钢线球化退火炉，包括炉体和内桶以及炉盖，所述的炉体上设有燃气加热点，所述的内桶中设有风扇，炉体下方设有驱动风扇的电机，所述的内桶底部的轴筒伸出到炉体的外部，连接电机和风扇的转轴穿过轴筒。[0007]所述的轴筒外壁和炉体内壁