一种球化退火炉.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号(10)申请公布号CNCN103509930103509930A(43)申请公布日2014.01.15(21)申请号201310420632.9(22)申请日2013.09.16(71)申请人瑞安市瑞利标准件有限公司地址325204浙江省温州市瑞安市塘下镇罗凤塘口工业区(72)发明人陈利荣徐小红徐顺庆(74)专利代理机构杭州斯可睿专利事务所有限公司33241代理人林元良(51)Int.Cl.C21D9/54(2006.01)权权利要求书1页利要求书1页说明书2页说明书2页附图1页附图1页(54)发明名称一种球化退火炉(57)摘要本发明公开了一种球化退火炉，其特征在于：包括外炉膛、内炉膛、炉盖和离心风扇，内炉膛设在外炉膛内，外炉膛外设有电加热装置，所述离心风扇安装于内炉膛炉底和外炉膛炉底之间，离心风扇工作时，在内炉膛内、内炉膛顶与炉盖空隙、内炉膛与外炉膛炉壁空隙、内炉膛与外炉膛炉底空隙之间形成强制对流回路，所述退火炉设有氮气进口、甲醇进口、鼓风进口和过压排气口。经本发明退火处理的冷镦成品丝球化率高、脱碳率低，极大提高材料的强度和塑性加工性能，可生产难度大、结构复杂的冷镦制品，制品质量好，可防止制品冷镦过程中开裂及大幅提高模具使用寿命。CN103509930ACN10359ACN103509930A权利要求书1/1页1.一种球化退火炉，其特征在于：包括外炉膛、内炉膛、炉盖和离心风扇，内炉膛设在外炉膛内，外炉膛外设有电加热装置，所述离心风扇安装于内炉膛炉底和外炉膛炉底之间，离心风扇工作时，在内炉膛内、内炉膛顶与炉盖空隙、内炉膛与外炉膛炉壁空隙、内炉膛与外炉膛炉底空隙之间形成强制对流回路，所述退火炉设有氮气进口、甲醇进口、鼓风进口和过压排气口。2.如权利要求1所述的一种球化退火炉，其特征在于：所述炉盖与内炉膛顶正对的炉盖底为球面弧形。2CN103509930A说明书1/2页一种球化退火炉技术领域[0001]本发明涉及一种球化退火炉的改进发明。[0002]背景技术冷镦成品丝可在冷镦设备上直接用来镦制出各种杆类零件，零件精度高、互换性强，特别是生产效率高、成本低，可大幅减轻工人劳动强度，在标准件生产、汽摩配零件生产中得到广泛应用。冷镦成品丝通常存在金相组织不细密（一般达到的金相组织为1、2级）、材料塑性加工性能较差等缺陷，所以通常先要经过球化退火处理。但由于目前球化退火炉设计上的不足，成品丝在球化退火后容易脱碳，而且球化率也不高，在生产难度大、结构复杂的冷镦制品时材料容易出现开裂，不能成型结构复杂制品，制品质量也不特别理想，另外模具的使用寿命也会大受影响。发明内容[0003]鉴于目前公知技术存在的问题，本发明要解决的技术问题是在于提供一种所处理的冷镦成品丝球化率高、脱碳率低的球化退火炉。[0004]本发明通过以下技术方案实施的：一种球化退火炉，其特征在于：包括外炉膛、内炉膛、炉盖和离心风扇，内炉膛设在外炉膛内，外炉膛外设有电加热装置，所述离心风扇安装于内炉膛炉底和外炉膛炉底之间，离心风扇工作时，在内炉膛内、内炉膛顶与炉盖空隙、内炉膛与外炉膛炉壁空隙、内炉膛与外炉膛炉底空隙之间形成强制对流回路，所述退火炉设有氮气进口、甲醇进口、鼓风进口和过压排气口。所述炉盖与内炉膛顶正对的炉盖底为球面弧形。[0005]本发明的最大特点是，在炉膛内设有通畅的强制对流通道，炉膛内温度均匀，无加温死角，同时辅以氮气、甲醇的使用，炉膛内保护气氛充分，从而使球化退火炉处理的冷镦成品丝球化率高、脱碳率低，材料金相组织可从进料时的1、2级提高至5、6级，极大提高材料的强度和塑性加工性能，所以可生产难度大、结构复杂的冷镦制品，制品质量好，可防止制品冷镦过程中开裂及大幅提高模具使用寿命。附图说明[0006]本发明有如下附图：图1为本发明的结构示意图。具体实施方式[0007]图1所示，本发明的球化退火炉，包括外炉膛2、内炉膛3、炉盖1和离心风扇4，内炉膛3设在外炉膛2内，所述炉盖1与内炉膛3顶正对的炉盖底为球面弧形，外炉膛2外设有电加热装置5，所述离心风扇4安装于内炉膛3炉底和外炉膛2炉底之间，离心风扇工作时，在内炉膛内、内炉膛顶与炉盖空隙、内炉膛与外炉膛炉壁空隙、内炉膛与外炉膛炉底空隙之间形成强制对流回路，所述退火炉设有氮气进口8、甲醇进口9、鼓风进口6和过压排气3CN103509930A说明书2/2页口7，甲醇进口9接甲醇裂化炉的出口，甲醇从甲醇裂化炉的进口添加，所述鼓风进口6接强力鼓风机。[0008]本发明是这样工作的：打开炉盖，将待处理冷墩成品丝放入内炉膛，然后盖上炉盖，等上述准备工作完成后，炉膛内加氮气稀释炉内空气、排除氧气，对于中碳、高碳冷镦成品丝材料，在炉膛加热到一定温度后往甲醇裂化炉内加