一种热浸镀锌锅用热轧钢板及其生产方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN102676918A*(12)发明专利申请(10)申请公布号CN102676918A(43)申请公布日2012.09.19(21)申请号201210194208.2(22)申请日2012.06.13(71)申请人鞍钢股份有限公司地址114021辽宁省鞍山市铁西区鞍钢厂区内(72)发明人隋轶杨军王柏明李云王华陈军平李静刘徐源(74)专利代理机构鞍山华惠专利事务所21213代理人赵长芳(51)Int.Cl.C22C38/06(2006.01)C21D8/02(2006.01)权利要求书权利要求书11页页说明书说明书44页页(54)发明名称一种热浸镀锌锅用热轧钢板及其生产方法(57)摘要本发明提供一种热浸镀锌锅用热轧钢板及其生产方法，其化学成分为：C0.05-0.10%、Si≤0.03%、Mn0.4-0.7%、P≤0.015%、S≤0.010%、Als≥0.015%。转炉采用低硅合金化，降低挂罐温度，进行炉后扒渣。LF炉采用铝线调铝，顶渣轻处理，并采用系统保护浇注。轧制过程采用再结晶控轧，控制出炉温度和加热时间；采用奥氏体完全再结晶区轧制，至少两道次变形率不低于30%；轧后进行堆垛缓冷保温自回火。本发明可获得平整均匀的板形，钢板具有良好的内在质量和力学性能，采用本发明钢板制作的热浸镀锌锅的使用寿命可达到4年以上。CN1026798ACN102676918A权利要求书1/1页1.一种热浸镀锌锅用热轧钢板，其特征在于，其化学成分Wt%含量为：C0.05-0.10%、Si≤0.03%、Mn0.4-0.7%、P≤0.015%、S≤0.010%、Als≥0.015%，余为Fe及微量杂质。2.一种如权利要求1所述热浸镀锌锅用热轧钢板的生产方法，其特征在于，具体工艺步骤及方法为：（1）、冶炼工艺：采取铁水脱硫扒渣—转炉冶炼—炉后扒渣—LF精炼—板坯浇注的工艺路线；转炉使用含铝、钡脱氧剂，采用低硅合金进行合金化；降低挂罐温度5-10℃，减少转炉下渣；炉后进行钢水扒渣；LF炉使用含铝、钡脱氧剂，减少萤石和电石加入量，采用铝线调铝，对顶渣进行弱脱氧处理；钢水罐采用清洁周转罐；浇注时钢水罐使用长水口通氩气保护，中间包加入钢水覆盖剂隔绝空气，中间包采用浸入式水口并通氩气保护浇注；（2）、轧制工艺：轧制过程采用再结晶控轧工艺；钢坯出炉温度为1160-1200℃，加热时间根据钢坯厚度控制在0.8min/mm-1.1min/mm，钢板组织完全奥氏体化；采用奥氏体完全再结晶区轧制，开轧温度980-1100℃，终轧温度920-960℃，至少两道次的道次变形率不低于30%；轧后进行堆垛缓冷保温自回火，堆垛温度控制在350-500℃，保温时间8-16h。2CN102676918A说明书1/4页一种热浸镀锌锅用热轧钢板及其生产方法技术领域[0001]本发明属于钢的冶炼轧制工艺领域，尤其涉及一种热浸镀锌锅用热轧钢板及其生产方法。背景技术[0002]在钢板表面进行镀锌是提高钢板使用寿命的一种重要途径。目前，获得镀锌涂层的方法主要有：热浸镀锌、电镀锌、渗镀锌以及机械镀锌等多种不同的方法。特别是近年来，由于热浸镀锌生产成本低、污染轻，再加上表面质量的提高和易于连续生产，因此近二十年来，热浸镀锌在我国得到了迅速发展。[0003]热浸镀锌是目前世界上钢铁防腐方法中最基本、应用最广泛的方法之一。热浸镀锌工艺的核心环节是锌的加热问题，采用铁制锌锅进行加热是目前热镀锌工业中的三种加热方式之一。铁制锌锅热镀锌是通过将热源放置在锌锅底部或外侧加热，通过锌锅的热传导将热量传给锌液。这种加热方式可使用燃煤或燃气，传统钢板焊接的锌锅材料大多采用08F钢板制造而成。铁制锌锅的成本低，制造工艺简单，升温快，维修方便，因此得到了广泛的应用。[0004]然而，生产实践发现，由于锌液对铁锅的腐蚀极为严重，不仅非正常锌耗而且致使锌锅服役时间短，一般只有2.5年左右；同时锌锅内部温度不均匀，直接受到加热的部位远高于锌液的工作温度，因而导致这一部位的腐蚀加剧，并产生更多的锌渣，直接影响了镀锌工件的表面质量。发明内容[0005]本发明旨在提供一种成分合理，工艺简单，便于操作，成本较低，且具有良好的板形和使用性能，可提高热浸镀锌锅使用寿命的热轧钢板及其生产方法。[0006]研究发现，热镀锌过程中，钢中C量升高会令Fe-Zn反应剧烈，而使Fe-Zn合金的生长速率增大，当C作为珠光体的一部分，珠光体钢却使Fe-Zn反应增加，因此为保证钢板的焊接性能，C含量以不超过0.1%为宜。[0007]在正常镀锌温度（450℃）下，当钢中Si含量低于0.03%时，随着Si含量的增大，Fe-Zn反应活性虽然增加，但仍可获得正常组织，当Si含量增至0.06-0.10%范围或大于0.3%时，Fe-Zn