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(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN108291283A(43)申请公布日2018.07.17(21)申请号201680069188.2(74)专利代理机构北京集佳知识产权代理有限公司1(22)申请日2016.11.081227代理人苗堃金世煜(30)优先权数据2015-2302462015.11.26JP(51)Int.Cl.C22C38/00(2006.01)(85)PCT国际申请进入国家阶段日C21D9/46(2006.01)2018.05.25C22C38/14(2006.01)(86)PCT国际申请的申请数据C22C38/60(2006.01)PCT/JP2016/0048292016.11.08C23C2/02(2006.01)(87)PCT国际申请的公布数据C23C2/06(2006.01)WO2017/090236JA2017.06.01(71)申请人杰富意钢铁株式会社地址日本东京都(72)发明人青山麻衣田中稔铃木善继川崎由康高桥秀行权利要求书2页说明书15页(54)发明名称高强度热浸镀锌钢板的制造方法、高强度热浸镀锌钢板用热轧钢板的制造方法、高强度热浸镀锌钢板用冷轧钢板的制造方法以及高强度热浸镀锌钢板(57)摘要本发明提供成型性、表面外观和镀覆密合性优异的高强度热浸镀锌钢板的制造方法、高强度热浸镀锌钢板用热轧钢板的制造方法、高强度热浸镀锌钢板用冷轧钢板的制造方法以及高强度热浸镀锌钢板。含有Mn:2.00%~10.00%。距钢板表面深度5μm以内的固溶Mn浓度为1.50质量%以下,残留奥氏体中的平均Mn质量%除以铁素体中的平均Mn质量%而得的值为2.0以上。进行第1热处理、第2热处理,所述第1热处理在H2浓度为0.1vol%~25.0vol%、露点为-45℃~0℃的气氛中,在暴露钢板表面的状态下,在650℃~850℃的温度区域中保持600s~21600s,所述第2热处理在H2浓度为0.05vol%~25.0vol%、露点为-10℃以下的气氛中,在600℃~830℃的温度CN108291283A区域保持20s~900s。CN108291283A权利要求书1/2页1.一种高强度热浸镀锌钢板,成分组成以质量%计含有C:0.030%~0.250%、Si:0.01%~3.00%、Mn:2.00%~10.00%、P:0.001%~0.100%、S:0.0001%~0.0200%、N:0.0005%~0.0100%、Ti:0.005%~0.200%,剩余部分由Fe和不可避免的杂质构成,距钢板表面深度5μm以内的固溶Mn浓度为1.50质量%以下,并且,残留奥氏体中的平均Mn质量%除以铁素体中的平均Mn质量%而得的值为2.0以上。2.根据权利要求1所述的高强度热浸镀锌钢板,其中,作为成分组成,以质量%计进一步含有选自Al:0.01%~2.00%、Nb:0.005%~0.200%、B:0.0003%~0.0050%、Ni:0.005%~1.000%、Cr:0.005%~1.000%、V:0.005%~0.500%、Mo:0.005%~1.000%、Cu:0.005%~1.000%、Sn:0.002%~0.200%、Sb:0.005%~0.100%、Ta:0.001%~0.010%、Ca:0.0005%~0.0050%、Mg:0.0005%~0.0050%、REM:0.0005%~0.0050%中的至少1种元素。3.一种高强度热浸镀锌钢板的制造方法,对钢坯进行热轧,酸洗后,进行第1热处理,所述第1热处理在H2浓度为0.1vol%~25.0vol%、露点为-45℃~0℃的气氛中,在暴露钢板表面的状态下,在650℃~850℃的温度区域保持600s~21600s,接着,冷却后,在酸洗减少量以Fe换算计为0.03g/m2~5.00g/m2的条件下进行酸洗,接着,进行第2热处理,所述第2热处理在H2浓度为0.05vol%~25.0vol%、露点为-10℃以下的气氛中,在600℃~830℃的温度区域保持20s~900s,接着,冷却后,实施热浸镀锌处理,所述钢坯作为成分组成,以质量%计含有C:0.030%~0.250%、Si:0.01%~3.00%、Mn:2.00%~10.00%、P:0.001%~0.100%、S:0.0001%~0.0200%、N:0.0005%~0.0100%、Ti:0.005%~0.200%,剩余部分由Fe和不可避免的杂质构成。4.根据权利要求3所述的高强度热浸镀锌钢板的制造方法,其中,进行所述第1热处理,冷却后,以压下率30%以上实施冷轧。5.根据权利要求3或4所述的高强度热浸镀锌钢板的制造方法,其中,对所述热浸镀锌处理后的钢板进一步进行合金化处理。6.根据权利要求3~5中任一项