热浸镀锌钢板及其制造方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN113330133A(43)申请公布日2021.08.31(21)申请号202080010582.5(74)专利代理机构永新专利商标代理有限公司(22)申请日2020.02.0672002代理人陈建全(30)优先权数据2019-0200672019.02.06JP(51)Int.Cl.C22C38/00(2006.01)(85)PCT国际申请进入国家阶段日C21D9/46(2006.01)2021.07.23C22C38/60(2006.01)(86)PCT国际申请的申请数据C23C2/02(2006.01)PCT/JP2020/0046512020.02.06C23C2/06(2006.01)(87)PCT国际申请的公布数据C23C2/28(2006.01)WO2020/162561JA2020.08.13C23C2/40(2006.01)(71)申请人日本制铁株式会社地址日本东京(72)发明人横山卓史川田裕之林邦夫山口裕司内田智史权利要求书2页说明书31页附图3页(54)发明名称热浸镀锌钢板及其制造方法(57)摘要本发明提供热浸镀锌钢板及其制造方法，在所述热浸镀锌钢板的母材钢板的至少一个表面具有热浸镀锌层，其中，所述母材钢板具有规定的组成，以体积分率计含有：铁素体：0％～50％、残留奥氏体：0％～30％、回火马氏体：5％以上、新鲜马氏体：0％～10％、和珠光体与渗碳体的合计：0％～5％，在存在剩余组织的情况下，所述剩余组织由贝氏体构成，原奥氏体晶界处的B原子的浓度为2.0原子％以上，并且平均有效晶体粒径为7.0μm以下。CN113330133ACN113330133A权利要求书1/2页1.一种热浸镀锌钢板，其特征在于，其是在母材钢板的至少一个表面具有热浸镀锌层的热浸镀锌钢板，其中，所述母材钢板具有下述化学组成：以质量％计含有：C：0.050％～0.350％、Si：0.10％～2.50％、Mn：1.00％～3.50％、P：0.050％以下、S：0.0100％以下、Al：0.001％～1.500％、N：0.0100％以下、O：0.0100％以下、Ti：0.005％～0.200％、B：0.0005％～0.0100％、V：0％～1.00％、Nb：0％～0.100％、Cr：0％～2.00％、Ni：0％～1.00％、Cu：0％～1.00％、Co：0％～1.00％、Mo：0％～1.00％、W：0％～1.00％、Sn：0％～1.00％、Sb：0％～1.00％、Ca：0％～0.0100％、Mg：0％～0.0100％、Ce：0％～0.0100％、Zr：0％～0.0100％、La：0％～0.0100％、Hf：0％～0.0100％、Bi：0％～0.0100％、和Ce、La以外的REM：0％～0.0100％，剩余部分由Fe和杂质构成，在以距离所述母材钢板表面为1/4厚的位置为中心的1/8厚～3/8厚的范围内的钢组织以体积分率计含有：铁素体：0％～50％、残留奥氏体：0％～30％、回火马氏体：5％以上、新鲜马氏体：0％～10％、以及珠光体和渗碳体的合计：0％～5％，在存在剩余组织的情况下，所述剩余组织由贝氏体构成，原奥氏体晶界处的B原子的浓度为2.0原子％以上，并且平均有效晶体粒径为7.0μm以下。2.根据权利要求1所述的热浸镀锌钢板，其特征在于，所述钢组织以体积分率计进一步含有残留奥氏体：6％～30％。3.根据权利要求1或2所述的热浸镀锌钢板的制造方法，其特征在于，包含下述(A)热轧2CN113330133A权利要求书2/2页工序和(B)热浸镀锌工序：(A)热轧工序包含将具有权利要求1所述的化学组成的板坯进行精轧、然后进行卷取，并且所述热轧工序满足以下的(A1)～(A4)的条件：(A1)在从板坯的抽出至精轧入口侧这期间，所述板坯在温度TB以下停留的时间为300秒以下，式中，[B]和[N]分别表示硼(B)和氮(N)的质量％，(A2)在精轧中，精轧入口侧温度为900～1050℃，精轧出口侧温度为850℃～1000℃，总压下率为70～95％，(A3)在精轧后的钢板的冷却中，精轧出口侧温度～800℃之间的平均冷却速度为V℃/秒以上，V＝exp(2.2×105.[B].[N])[℃/s](2)式中，[B]和[N]分别表示硼(B)和氮(N)的质量％，(A4)卷取温度为450～680℃；以及(B)热浸镀锌工序包含：将得到的钢板加热以进行第一均热处理；将第一均热处理后的钢板进行第一冷却，然后进行第二均热处理；将第二均热处理后的钢板浸渍于热浸镀锌浴中；将实施了镀覆的钢板进行第二冷却；和将第二冷却后的钢板进行加热，然后进行第三均热处理，并且所述热浸镀锌工序满足以下的(B1)～(B7)的条件：