一种厚板轧机的钢锭消锥轧制控制方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利(10)授权公告号(10)授权公告号CNCN102688895102688895B(45)授权公告日2014.12.03(21)申请号201110070026.X丁修堃.《轧制过程自动化（第二版）》.《轧制(22)申请日2011.03.23过程自动化（第二版）》.冶金工业出版社,2005,.(73)专利权人宝山钢铁股份有限公司地址201900上海市宝山区富锦路885号审查员汪晓风(72)发明人王全胜苗雨川顾豪杰(74)专利代理机构北京金信知识产权代理有限公司11225代理人刘锋王传林(51)Int.Cl.B21B37/16(2006.01)(56)对比文件CN101259482A,2008.09.10,全文.EP1322433B1,2005.08.31,全文.孙一康.《带钢热连轧的模型与控制》.《带钢热连轧的模型与控制》.冶金工业出版社,2002,第64～67页.权权利要求书2页利要求书2页说明书9页说明书9页附图2页附图2页(54)发明名称一种厚板轧机的钢锭消锥轧制控制方法(57)摘要本发明公开了一种厚板轧机的钢锭消锥轧制控制方法，包括以下步骤：a，用于进行所述消锥轧制的厚板轧机接收将被轧制的钢锭的来料数据，所述来料数据包括钢锭尺寸以及钢锭的出炉温度；b，将所述钢锭移送至所述厚板轧机前，准备进入本道次的轧制；c，计算所述钢锭在本道次中的最大压下量；d，计算本道次中多个预定的设定点所对应的辊缝宽度；e，根据步骤d中计算得出的辊缝宽度，对所述钢锭执行本道次轧制；f，判断本道次轧制完成后，所述钢锭的厚度是否均匀分布。本发明的钢锭消锥轧制的控制方法，能够克服现有的人工进行消锥存在的不足，并自动可控地对钢锭进行消锥轧制。CN102688895BCN1026895BCN102688895B权利要求书1/2页1.一种厚板轧机的钢锭消锥轧制控制方法，其特征在于，该方法包括以下步骤：a,用于进行所述消锥轧制的厚板轧机接收将被轧制的钢锭的来料数据，所述来料数据包括钢锭尺寸以及钢锭的出炉温度；b，将所述钢锭移送至所述厚板轧机前，准备进入本道次的轧制；c，计算所述钢锭在本道次中的最大压下量；d，计算本道次中多个设定点的每个的压下量，再根据所述各设定点的每个的压下量计算各设定点所对应的辊缝宽度，其中所述设定点在所述钢锭长度方向上均匀分布；e，根据步骤d中计算得出的辊缝宽度，对所述钢锭执行本道次轧制；f，判断本道次轧制完成后所述钢锭的厚度是否均匀分布，如所述钢锭厚度未均匀分布，则继续依次执行所述步骤b、c、d、e，直至所述钢锭的厚度为均匀分布状态时，结束所述消锥轧制；其中，所述步骤c中计算所述钢锭在本道次中的最大压下量的步骤包括：将所述钢锭的大头位置设置为计算点，并将本道次轧制前所述钢锭的大头厚度设置为起始厚度以及将本道次轧制前所述钢锭的大头宽度设置为起始宽度；根据对所述计算点施加的最大许可轧制力矩及力臂、所述起始厚度、起始宽度、温度、轧辊半径以及轧制速度，计算本道次中的最大压下量。2.根据权利要求1所述的厚板轧机的钢锭消锥轧制控制方法，其特征在于，所述计算本道次中的最大压下量利用西姆斯公式、采利柯夫公式以及美坂佳助公式进行。3.根据权利要求1所述的厚板轧机的钢锭消锥轧制控制方法，其特征在于，所述步骤d中计算各所述多个设定点对应的辊缝宽度的步骤包括：1)计算各所述设定点的压下量，各所述设定点中第J个设定点的坐标xJ为：xJ＝length/M×J，其中，length为所述钢锭的长度，M为总的设定点数；本道次中各设定点压下量的计算公式为：其中，dhJ为本道次第J个设定点的压下量，dh为所述步骤c中的本道次的最大压下量，xB为在本道次轧制前所述钢锭尚未进行消锥处理的区域的长度，xA为本道次轧制后尚未进行消锥处理的区域的长度；2)根据本道次中各设定点的压下量dhJ，计算本道次中各设定点对应的轧制力forceJ,并利用如下公式计算本道次中各设定点对应的辊缝宽度：gapJ＝hJ-forceJ/P,forceJ>0；gapJ＝gap_last,forceJ＝0；其中，gapJ为本道次第J个设定点的辊缝宽度，P为机架模数，gap_last为临近的有轧制力负载的设定点的辊缝宽度。4.根据权利要求3所述的厚板轧机的钢锭消锥轧制控制方法，其特征在于，所述多个设定点的个数M为奇数。2CN102688895B权利要求书2/2页5.根据权利要求4所述的厚板轧机的钢锭消锥轧制控制方法，其特征在于，所述多个设定点的个数M为3至21的奇数。6.根据权利要求1所述的厚板轧机的钢锭消锥轧制控制方法，其特征在于，所述步骤f中判断本道次轧制完成后，所述钢锭的厚度是否均匀分布的步骤，包括：判断本道次轧制完成后的出口厚度是否小于所述钢锭