一种中厚板轧机轧制钢板的方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN103331304A*(12)发明专利申请(10)申请公布号(10)申请公布号CNCN103331304103331304A(43)申请公布日2013.10.02(21)申请号201310293818.2(22)申请日2013.07.12(71)申请人鞍钢股份有限公司地址114000辽宁省鞍山市铁西区环钢路1号(72)发明人李靖年潘凯华张健王若钢李新玲刘浩岩刘立强陈付振孙铁彪于峰(74)专利代理机构鞍山嘉讯科技专利事务所21224代理人张群(51)Int.Cl.B21B1/38(2006.01)权利要求书1页权利要求书1页说明书2页说明书2页(54)发明名称一种中厚板轧机轧制钢板的方法(57)摘要本发明涉及一种中厚板轧机轧制钢板的方法，采用中厚板轧机生产5-6mm钢板，采用步进式加热炉加热，在炉时间为180~240min，均热时间为28~35min，均热温度1210~1230℃；开轧温度1150~1180℃，终轧温度控制在800~900℃；工作辊周期在500~800t；单道次最大压下量为48~52mm，最大轧制力90000kN；工作辊弯辊力1000~2000kN，串辊位置-50~+100mm。本发明的优点是：在中厚板轧机上轧制出5~6mm超薄规格钢板，可轧制板幅在3000mm以上的钢板，而且缩小了钢板纵横向性能差异。CN103331304ACN1034ACN103331304A权利要求书1/1页1.一种中厚板轧机轧制钢板的方法，其特征在于，采用中厚板轧机生产5-6mm钢板，具体包括以下步骤：1）选用坯料的规格为（100~120）mm×（1300~1450）mm×（3000~3200）mm；2）采用步进式加热炉加热，在炉时间为180~240min，均热时间为28~35min，均热温度1210~1230℃；3）开轧温度1150~1180℃，终轧温度控制在800~900℃；4）工作辊周期在500~800t，厚度（15~30）mm×（2500~3500）mm普通轧制产品作为过渡料；5）轧制咬入速度2±1m/s，最大轧制速度6±1m/s，机架加速度2±0.5m/s2，抛钢距离2±0.5m；6）单道次最大压下量为48~52mm，最大轧制力90000kN；7）工作辊弯辊力1000~2000kN，串辊位置-50~+100mm。2CN103331304A说明书1/2页一种中厚板轧机轧制钢板的方法技术领域[0001]本发明涉及一种板材轧制工艺，尤其涉及一种中厚板轧机轧制钢板的方法。背景技术[0002]在造船、容器等行业，通常使用强度为345MPa及以下品种，往往需要少量5～6mm厚的极限规格钢板，一般5mm厚钢板采用热连轧机、炉卷轧机轧制，通常板幅在2000mm以下，而且钢板纵横向性能差异较大，钢种受限，无法满足市场需求。大多数中厚板轧机的最小厚度为6mm，受设备能力、轧制过程镰刀弯、板形、温度等因素影响，无法生产厚度6mm以下规格钢板。发明内容[0003]为克服现有技术的不足，本发明的目的是提供一种中厚板轧机轧制钢板的方法，板幅宽度大于2000mm，产品为强度为345MPa及以下品种，解决钢板纵横向性能差异较大的问题。[0004]为实现上述目的，本发明通过以下技术方案实现：[0005]一种中厚板轧机轧制钢板的方法，采用中厚板轧机生产，具体包括以下步骤：[0006]1）选用坯料的规格为（100~120）mm×（1300~1450）mm×（3000~3200）mm；[0007]2）采用步进式加热炉加热，在炉时间为180~240min，均热时间为28~35min，均热温度1210~1230℃；[0008]3）开轧温度1150~1180℃，终轧温度控制在800~900℃；[0009]4）工作辊周期在500~800t，厚度（15~30）mm×（2500~3500）mm普通轧制产品作为过渡料；[0010]5）轧制咬入速度2±1m/s，最大轧制速度6±1m/s，机架加速度2±0.5m/s2，抛钢距离2±0.5m；[0011]6）单道次最大压下量为48~52mm，最大轧制力90000kN；[0012]7）工作辊弯辊力1000~2000kN，串辊位置-50~+100mm。[0013]与现有技术相比，本发明的有益效果是：[0014]在中厚板轧机上轧制出4~6mm超薄规格钢板，可轧制板幅在3000mm以上的钢板，而且缩小了钢板纵横向性能差异，为下游设备制造行业提供优质原料，为产品的减量化、产品经济性提供有力保障。具体实施方式[0015]下面对本发明进行详细地描述。[0016]一种中厚板轧机轧制钢板的方法，采用中厚板轧机生产，具体包括以下步骤：[0017]1）选用坯料的规格为（100~120）mm×（1300~1450）mm×