一种厚板轧机轧制极限规格板型的控制方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN108480404A(43)申请公布日2018.09.04(21)申请号201810147756.7B21B37/00(2006.01)(22)申请日2018.02.13(71)申请人鞍钢股份有限公司地址114000辽宁省鞍山市铁西区环钢路1号(72)发明人王光鑫潘凯华罗军周强王刚李黎明(74)专利代理机构鞍山嘉讯科技专利事务所21224代理人张群(51)Int.Cl.B21B37/28(2006.01)B21B37/44(2006.01)B21B37/46(2006.01)B21B37/74(2006.01)权利要求书1页说明书2页(54)发明名称一种厚板轧机轧制极限规格板型的控制方法(57)摘要一种厚板轧机轧制极限规格板型的控制方法，具体方法如下：加热炉出炉温度提高至1280℃～1300℃；提高轧机区域辊道速度至4.8m/s～5.0m/s；将压下调整的控制时间提高至38mm/s～42mm/s；工作辊冷却水流量降低8.1m3/h-9.9m3/h，关闭辊道冷却水；轧制参数设定：轧制目标厚度为5.7mm～6.5mm；单位轧制力末道次辊缝在23～30mN/m之间调整；调整后7-9道次载荷，当末道次辊缝稳定在3mm以上且末道次辊缝比倒数第二道次辊缝小，即锁定道次；成型阶段参数设定：压下量为38mm-40mm；压下率为58％-60％；最大值限定参数设定：最大压下量为48mm-50mm，最大压下率为48％-50％；最大扭矩为3600kN·M；最大咬入速度为2m/s，最大机架加速度为2m/s2。本发明采用高温快轧的方式进行轧制，可得到板形较好的极限规格钢板板型。CN108480404ACN108480404A权利要求书1/1页1.一种厚板轧机轧制极限规格板型的控制方法，其特征在于，具体方法如下：1)加热炉出炉温度提高至1280℃～1300℃；2)提高轧机区域辊道速度至4.8m/s～5.0m/s；3)将压下调整的控制时间提高至38mm/s～42mm/s；4)工作辊冷却水流量降低至8.1m3/h-9.9m3/h，关闭辊道冷却水；5)轧制参数设定：a)轧制目标厚度为5.7-6.5mm；单位轧制力末道次辊缝在23～30mN/m之间调整；调整后7-9道次载荷，当末道次辊缝稳定在3mm以上且末道次辊缝比倒数第二道次辊缝小，即锁定道次；b)成型阶段参数设定：压下量为38-40mm；压下率为58％-60％；c)最大值限定参数设定：最大压下量为48-50mm，最大压下率为48％-50％；最大扭矩为3600kN·M；最大咬入速度为2m/s，最大机架加速度为2m/s2。2CN108480404A说明书1/2页一种厚板轧机轧制极限规格板型的控制方法技术领域[0001]本发明涉及热轧板带工艺，尤其涉及一种厚板轧机轧制极限规格板型的控制方法。背景技术[0002]8mm以下薄规格钢板，尤其是6mm钢板是某钢厂厚板部生产的极限规格品种，产品轧制过程中板形质量控制非常困难，经常发生刮框等操作事故，部分钢板边浪严重，无法进行冷矫直挽救，板形不合格品率居高不下。[0003]2015年9-11月份该钢厂共生产厚度6mm，宽度3000mm以上钢板2759吨，其轧制成功率为93.99％，钢板一次板形合格率仅为24.40％，75％的钢板需要转冷矫进行挽救，对生产组织和合同交货期都带来极大影响。[0004]因此解决薄规格板形问题，提高6mm薄规格钢板板形合格率势在必行。发明内容[0005]本发明的目的是提供一种厚板轧机轧制极限规格板型的控制方法，对6mm薄规格钢板板材采用高温快轧的方式进行轧制，可得到板型较好的板材产品。[0006]为了达到上述目的，本发明采用以下技术方案实现：[0007]一种厚板轧机轧制极限规格板型的控制方法，具体方法如下：[0008]1)加热炉出炉温度提高至1280℃～1300℃；[0009]2)提高轧机区域辊道速度至4.8m/s～5.0m/s；[0010]3)将压下调整的控制时间提高至38mm/s～42mm/s；[0011]4)工作辊冷却水流量降低至8.1m3/h-9.9m3/h，关闭辊道冷却水；[0012]5)轧制参数设定：[0013]a)轧制目标厚度为5.7-6.5mm；单位轧制力末道次辊缝在23～30mN/m之间调整；调整后7-9道次载荷，当末道次辊缝稳定在3mm以上且末道次辊缝比倒数第二道次辊缝小，即锁定道次；[0014]b)成型阶段参数设定：压下量为38-40mm；压下率为58％-60％；[0015]c)最大值限定参数设定：最大压下量为48-50mm，最大压下率为48％-50％；最大扭矩为3600kN·M；最大咬入速度为2m/s，最大机架加速度为2m/s2。[0016]与现有技