一种真空玻璃封边方法及设备.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN102690046A*(12)发明专利申请(10)申请公布号CN102690046A(43)申请公布日2012.09.26(21)申请号201110080685.1(22)申请日2011.03.22(71)申请人黄家军地址234000安徽省宿州市淮海中路31号墉桥区行政服务中心(72)发明人黄家军(51)Int.Cl.C03B23/24(2006.01)权利要求书权利要求书1页1页说明书说明书44页页附图附图33页(54)发明名称一种真空玻璃封边方法及设备(57)摘要一种真空玻璃封边方法及设备，把放置好焊接玻璃粉和支撑体的真空玻璃原板放入真空加热炉内，经过抽真空、加热脱水、熔化、冷却四个步骤，将真空玻璃原板密封，其特征是：是先用焊接玻璃粉熔化液封堵一部分真空玻璃原板的边，等到焊接玻璃粉熔化液中气泡基本消除后，且真空炉内气压达到设定的气压(比如0.1Pa)后，再用焊接玻璃粉熔化液封堵抽气孔。CN102694ACN102690046A权利要求书1/1页1.一种真空玻璃封边方法，把放置好焊接玻璃粉和支撑体的真空玻璃原板放入真空加热炉内，经过抽真空、加热脱水、熔化、冷却等步骤，将真空玻璃原板密封，其特征是：是先用焊接玻璃粉熔化液封堵一部分真空玻璃原板的边，等到焊接玻璃粉熔化液中气泡基本消除后，且真空炉内气压达到设定的气压后，再用焊接玻璃粉熔化液封堵抽气孔。2.根据权利要求1所述一种真空玻璃封边方法，其特征是：在焊接玻璃粉熔化产生气泡时脉冲式升高真空加热炉内气体压强消除气泡。3.根据权利要求1所述一种真空玻璃封边方法，其特征是：在放置焊接玻璃粉时留有一个或多个抽气孔。4.根据权利要求1所述一种真空玻璃封边方法，其特征是：在焊接玻璃粉熔化液基本消泡后通过控制装置的作用引导焊接玻璃粉熔化液流向抽气孔达到封堵抽气孔。5.根据权利要求1所述一种真空玻璃封边方法，其特征是：脉冲式升高真空加热炉内压强是通过向真空加热炉内释放气体液体或者固体来实现的。6.根据权利要求1所述一种真空玻璃封边方法，其特征是：：脉冲式升高真空加热炉内压强可以是一次升高真空加热炉内压强，也可以是多次升高真空加热炉内压强，升高真空加热炉内压强后要抽出真空加热炉内气体。7.根据权利要求1所述一种真空玻璃封边方法，其特征是：上述真空玻璃封边方法，其特征是：当使用的焊接玻璃粉熔化液粘度比较低时，为防止焊接玻璃粉熔化液推入真空玻璃原板中间超出预先设定区域，可在真空玻璃原板内侧设置阻挡层，而当使用的焊接玻璃粉熔化液粘度比较高时，可以不设置阻挡层。8.一种真空玻璃封边设备即真空加热炉，包括一个可密封的腔体，用于容放多块真空玻璃原板，一个加热控制系统，用于加热真空玻璃原板，一个抽真空装置，用于抽出可密封的腔体内气体，其特征是：(1)真空加热炉上有一个控制气体液体或者固体进入真空加热炉的装置；(2)真空加热炉上有一个控制焊接玻璃熔化液流向抽气孔的装置。2CN102690046A说明书1/4页一种真空玻璃封边方法及设备技术领域：[0001]本发明涉及真空玻璃制造领域，特别是指一种真空玻璃封边方法及设备。背景技术[0002]现有用焊接玻璃粉热熔焊接真空玻璃封边方法大致可分为两类：一类是在大气中用焊接玻璃粉热熔焊接真空玻璃封边，这一类封边方法生产的真空玻璃都带有抽气孔，生产过程分两步即封边和抽气封孔；第二类是在真空加热炉内封接真空玻璃，封边和抽气一次完成，没有抽气孔。理论上第二类方法优于第一类方法，因为第二类方法是一步完成封边和抽气。但是我们在实际生产中发现，在真空炉内加热焊接玻璃粉，焊接玻璃粉熔化过程中会产生大量气泡，产生气泡的原因是焊接玻璃粉吸附许多空气和水以及焊接玻璃粉在生产过程中溶入的气体和焊接玻璃粉自身含有的低熔点易挥发成分。一些单位为解决这个问题采取延长加热时间放缓温度上升速度的办法，这个办法仅仅部分解决焊接玻璃粉起泡问题，但是还是有许多气泡，由于气泡的存在，降低了焊接玻璃凝固体的强度，增大了漏气几率，而且几十小时的加热时间消耗大量能源。焊接玻璃粉熔化液黏度大，而真空玻璃板上下层玻璃板之间距离小于1毫米，气体穿过焊接玻璃粉熔化液流动阻力大，真空玻璃原板中间气体很难被抽出来，这样真空玻璃内部就很难达到很高的真空度，真空度低，真空玻璃的保温隔热性能就差。发明内容[0003]本发明的主要目的是提供一种真空玻璃封边方法及设备。以此减少焊接玻璃凝固体中气泡含量，提高焊接玻璃凝固体强度，减少漏气几率，减少加热时间，降低能源消耗，提高真空玻璃真空度。[0004]本发明技术解决方案如下：[0005]一种真空玻璃封边方法，把放置好焊接玻璃粉和支撑体的真空玻璃原板放入真空加热炉内，经过抽真空、加热脱水、熔化、冷却等步骤，将真空玻璃原板密封，其特征是：是先用焊接玻璃