一种真空玻璃的封边方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN102730949A*(12)发明专利申请(10)申请公布号CN102730949A(43)申请公布日2012.10.17(21)申请号201210239284.0(22)申请日2012.07.11(71)申请人天津森宇玻璃制造有限公司地址300350天津市津南区海河工业区聚兴道9号8057(72)发明人左树森(74)专利代理机构天津盛理知识产权代理有限公司12209代理人王来佳(51)Int.Cl.C03B23/24(2006.01)权利要求书权利要求书11页页说明书说明书22页页(54)发明名称一种真空玻璃的封边方法(57)摘要本发明涉及一种真空玻璃的封边方法，步骤是：⑴将上片玻璃与下片玻璃制成大小尺寸一致的两片，在上片玻璃及下片玻璃上制出安装抽气管的抽气槽；⑵在下片玻璃上布放支撑，在该抽气槽内置放抽气管；⑶在下片玻璃的边缘四周置放玻璃粉浆膏，玻璃粉浆膏置放在距下片玻璃边缘的20mm以内；⑷将合片后的上、下片玻璃进炉熔封，抽真空，即完成真空玻璃的制造。本发明所制的真空玻璃为齐边，即上片玻璃及下片玻璃尺寸相同，由此可以有效减少封边宽度，增大真空玻璃的实际面积，外观较好；可在炉内对真空玻璃进行封边，然后露天抽真空，抽气口对接及封口都带来很大的方便，大大减少了真空玻璃制造成本，节能效果好。CN1027394ACN102730949A权利要求书1/1页1.一种真空玻璃的封边方法，其特征在于：步骤是：⑴将上片玻璃与下片玻璃制成大小尺寸一致的两片，并制出安装抽气管的抽气槽；⑵在下片玻璃上布放支撑，在该抽气槽内置放抽气管；⑶在下片玻璃的边缘四周置放玻璃粉浆膏，玻璃粉浆膏置放在距下片玻璃边缘的20mm以内；⑷将合片后的上、下片玻璃进炉，将炉内温度加热至380℃-500℃使低熔点玻璃粉浆膏熔化，保温10-40分钟，降温后即完成真空玻璃的封边焊管工序；再经真空泵抽真空至真空玻璃腔隙内的负压值为10-1pa-10-2pa之间热熔封玻璃抽气管，即完成真空玻璃的制造。2.根据权利要求1所述的真空玻璃的封边方法，其特征在于：所述安装抽气管的抽气槽制在合片后的上片玻璃及下片玻璃相对应的一角，或者制在任意边缘位置制出的半圆通孔。3.根据权利要求1所述的真空玻璃的封边方法，其特征在于：所述玻璃粉浆膏是由低熔点玻璃粉和粘合剂制成，其质量比为10：1，所述粘合剂采用纤维素或丙酮。4.根据权利要求1所述的真空玻璃的封边方法，其特征在于：所述安装抽气管的抽气槽制在玻璃的边角，或者上片玻璃上。2CN102730949A说明书1/2页一种真空玻璃的封边方法技术领域[0001]本发明属于真空玻璃领域，尤其是一种真空玻璃的封边方法。背景技术[0002]目前，真空玻璃在制造过程中的封边是由上片、下片玻璃合片后，再向四边间隙填充低熔点玻璃粉，加热封边，然后抽真空封口即完成真空玻璃的制造。在进行封边时，需要上片玻璃与下片玻璃要分别制成大、小片，以形成边差，在该边差上堆放低玻粉，待入炉加热熔化时形成虹吸，使低熔点玻璃粉进入四边间隙中熔封，由此完成封边。这种工艺方法存在如下缺点：1、大、小片的形式造成封边宽度大，真空玻璃实际面积小，外观不美观；2、采用虹吸方式封边，漏气或者日后的可能性较大，严重影响真空玻璃的使用寿命，是影响真空玻璃质量的一大痼疾。因此，如果能够提高真空玻璃的封边水平，那么真空玻璃的质量就可以得到保障。[0003]通过检索，尚未发现与本发明申请相关的公开专利文献。发明内容[0004]本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种真空玻璃的封边方法，该方法所形成的封边，熔封质量好，不漏气，使用寿命长。[0005]本发明解决其技术问题是通过以下技术方案实现的：[0006]一种真空玻璃的封边方法，步骤是：[0007]⑴将上片玻璃与下片玻璃制成大小尺寸一致的两片，再制出安装抽气管的抽气槽；[0008]⑵在下片玻璃上布放支撑，在该抽气槽内置放抽气管；[0009]⑶在下片玻璃的边缘四周置放玻璃粉浆膏，玻璃粉浆膏置放在距下片玻璃边缘的20mm以内；[0010]⑷将合片后的上、下片玻璃进炉，将炉内温度加热至380℃-500℃使低熔点玻璃粉浆膏熔化，保温10-40分钟，降温后即完成真空玻璃的封边焊管工序；再经真空泵抽真空至真空玻璃腔隙内的负压值为10-1pa-10-2pa之间热熔封玻璃抽气管，即完成真空玻璃的制造。[0011]而且，所述安装抽气管的抽气槽制在合片后的上片玻璃及下片玻璃相对应的一角，或者制在任意边缘位置制出的半圆通孔。[0012]而且，所述玻璃粉浆膏是由低熔点玻璃粉和粘合剂制成，其质量比为10：1，所述粘合剂采用纤维素或丙酮。[0013]而且，所述安装抽气管的抽气槽制在玻璃的边角，或者上片玻璃上。[0014]本发明的优点和有益效果