一种真空玻璃的高压高温封边方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN103145325A*(12)发明专利申请(10)申请公布号(10)申请公布号CNCN103145325103145325A(43)申请公布日2013.06.12(21)申请号201310118905.4(22)申请日2013.04.08(71)申请人天津森宇玻璃制造有限公司地址300350天津市津南区海河工业区聚兴道9号8057(72)发明人左宪恤(74)专利代理机构天津盛理知识产权代理有限公司12209代理人王来佳(51)Int.Cl.C03B23/24(2006.01)权利要求书1页权利要求书1页说明书2页说明书2页(54)发明名称一种真空玻璃的高压高温封边方法(57)摘要本发明涉及一种真空玻璃的高压高温封边方法，步骤是⑴将布有支撑物的下片玻璃边缘四周涂制一圈闭合的低熔点玻璃粉，将上片玻璃与下片玻璃合片；⑵将合片后的玻璃放入高压高温加热釜内，玻璃竖立摆放或者平放在托架上；⑶将高压高温加热釜内升温至玻璃粉熔化点350℃—480℃，空气压缩机向釜内加压0.1MPa—5MPa，保温保压0.2—2小时，减压降温得到真空玻璃成品。本发明采用低熔点玻璃粉置于两片玻璃边缘之间，在高压釜内常压升温至350℃—480℃，低熔点玻璃粉熔化后再实施加压，使两片玻璃被真空挤压，由此使熔化的低熔点玻璃粉充分同上下片玻璃紧密接触，导热速度及量均有增加，增强粉子熔化后的附着力和流平性，提高了低熔点玻璃粉封边的密封质量，有效解决了封边后漏气的技术难题。CN103145325ACN103452ACN103145325A权利要求书1/1页1.一种真空玻璃的高压高温封边方法，其特征在于：步骤是：⑴将布有支撑物的下片玻璃边缘四周涂制一圈闭合的低熔点玻璃粉，将上片玻璃与下片玻璃合片；⑵将合片后的玻璃放入高压高温加热釜内，高压高温加热釜内合片后的玻璃竖立摆放或者平放在托架上；⑶将高压高温加热釜内在常压下升温至玻璃粉熔化点350℃—480℃，之后利用空气压缩机向釜内加压0.1MPa—5MPa，保温保压0.2—2小时，减压降温即得封边后的真空玻璃。2.根据权利要求1所述的真空玻璃的高压高温封边方法，其特征在于：所述高压高温加热釜为真空高温高压加热釜，在该真空高温高压加热釜内，完成封边后移出炉外在抽真空封口，或者直接在炉内降温后进行玻璃的抽真空封口。3.根据权利要求1所述的真空玻璃的高压高温封边方法，其特征在于：所述上片玻璃及下片玻璃均为钢化玻璃。4.根据权利要求1所述的真空玻璃的高压高温封边方法，其特征在于：所述步骤⑴中涂制低熔点玻璃粉后，在玻璃上预留玻璃抽气管，该抽气管为盲头管或开放形式的抽气管并焊接在玻璃表面或侧端面上。5.根据权利要求1所述的真空玻璃的高压高温封边方法，其特征在于：所述步骤⑵中高压高温加热釜为箱式或隧道窑式。2CN103145325A说明书1/2页一种真空玻璃的高压高温封边方法技术领域[0001]本发明属于真空玻璃领域，涉及真空玻璃的封边，尤其是一种真空玻璃的高压高温封边方法。背景技术[0002]一般，真空玻璃的制造是在常压下（即容器内压力低于0.1mpa，真空度低于0.02mpa下），或高真空度等压下利用低熔点玻璃粉高温熔化进行玻璃封边。因低熔点玻璃粉在等压下自然流平并接触上下片玻璃固化后完成封接，封边的低熔点玻璃粉熔化后的流平性和附着力不好，导致封边质量存在较大缺陷，封边后的漏气率不低于15%。发明内容[0003]本发明的目的是克服现有技术的不足之处，提供一种熔化的低熔点玻璃粉在压差下被挤压并有效避免真空玻璃封边漏气的真空玻璃的高压高温封边方法。[0004]本发明解决其技术问题是通过以下技术方案实现的：[0005]一种真空玻璃的高压高温封边方法，其特征在于：步骤是：[0006]⑴将布有支撑物的下片玻璃边缘四周涂制一圈闭合的低熔点玻璃粉，将上片玻璃与下片玻璃合片；[0007]⑵将合片后的玻璃放入高压高温加热釜内，高压高温加热釜内合片后的玻璃竖立摆放或者平放在托架上；[0008]⑶将高压高温加热釜内在常压下升温至玻璃粉熔化点350℃—480℃，之后利用空气压缩机向釜内加压0.1MPa—5MPa，保温保压0.2—2小时，减压降温即得封边后的真空玻璃。[0009]而且，所述高压高温加热釜为真空高温高压加热釜，在该真空高温高压加热釜内，完成封边后移出炉外在抽真空封口，或者直接在炉内降温后进行玻璃的抽真空封口。[0010]而且，所述上片玻璃及下片玻璃均为钢化玻璃。[0011]而且，所述步骤⑴中涂制低熔点玻璃粉后，在玻璃上预留玻璃抽气管，该抽气管为盲头管或开放形式的抽气管并焊接在玻璃表面或侧端面上。[0012]而且，所述步骤⑵中高压高温加热釜为箱式或隧道窑式。[0013]本发明的优点和有益效果为：[0014]1、本