铅酸蓄电池板栅合金材料的制备方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN102703755A*(12)发明专利申请(10)申请公布号CN102703755A(43)申请公布日2012.10.03(21)申请号201210206223.4(22)申请日2012.06.21(71)申请人上海锦众信息科技有限公司地址201203上海市浦东新区张江高科技园区郭守敬路351号2号楼662-16室(72)发明人姜波(74)专利代理机构上海申新律师事务所31272代理人刘懿(51)Int.Cl.C22C11/06(2006.01)C22C1/03(2006.01)权利要求书权利要求书11页页说明书说明书22页页(54)发明名称铅酸蓄电池板栅合金材料的制备方法(57)摘要本发明公开了一种铅酸蓄电池板栅用合金材料的制备方法，包括如下步骤：按如下重量百分比准备原材料：Ca0.08%-0.1%，Sn0.5%-0.8%，Al0.02%-0.04%，Zn0.03%-0.08%，Ti0.01%-0.035%，稀土0.05%-1.5%，余量为Pb，其中稀土为Ho、Er、Tm的混合物；制备Ti-Sn合金；制备Ca-Al中间合金；在高温熔炉中熔炼Pb-Zn，在570~620℃温度下熔炼，待合金熔化完毕后，加入之前得到Ti-Sn合金粉末Ca-Al中间合金粉末，升温将其所有合金融化后，搅拌均匀、静止、捞渣、取样，冷却、试样进行分析，根据试样成分进行合金成分调整，直至合金化学成分达到各组分的重量百分比要求。CN102735ACN102703755A权利要求书1/1页1.一种铅酸蓄电池板栅用合金材料制备方法，其特征在于，包括如下步骤：步骤1，按如下重量百分比准备原材料：Ca0.08%~0.1%，Sn0.5%~0.8%，Al0.02%~0.04%，Zn0.03%~0.08%，Ti0.01%~0.035%，稀土0.05%~1.5%，余量为Pb，其中稀土为Ho、Er、Tm的混合物，混合物中的Ho、Er、Tm的重量百分比为：Ho为5%~10%，Er为20%~25%，Tm为65%~75%；步骤2，制备Ti-Sn合金：将真空感应炉在氩气保护下升温至1750℃，所述真空感应炉的真空度＜0.1Pa，熔化纯钛，熔后，按步骤1的配比再加入锡块；待金属全部都熔化后，搅拌均匀，降温至600~500℃时，停止通入惰性气体气体，将得到钛锡合金液真空出炉，铸模，并粉碎；步骤3，制备Ca-Al中间合金：将Ca、Al、稀土按步骤1所述的配比加入坩埚电炉中，在700~800℃温度下，抽真空、通氮气保护进行熔炼，配置出Ca-Al中间合金，粉碎；步骤4，在高温熔炉中熔炼Pb-Zn，在570~620℃温度下熔炼，待合金熔化完毕后，按步骤1的成分配比分别加入步骤2中得到Ti-Sn合金粉末以及步骤3中得到的Ca-Al中间合金粉末，升温将其所有合金融化后，搅拌均匀、静止、捞渣、取样，在融化温度下保温1~2.5小时，再进行冷却，合金液的冷却速度控制在120K～150K/S；步骤5，对步骤4所取试样进行分析，根据试样成分进行合金成分调整，直至合金化学成分达到各组分的重量百分比要求。2CN102703755A说明书1/2页铅酸蓄电池板栅合金材料的制备方法技术领域[0001]本发明涉及一种电池板栅合金材料的制备方法，尤其涉及一种铅酸蓄电池板栅合金材料的制备方法。背景技术[0002]目前铅酸蓄电池的总产值为全部化学电源总产值的一半，铅酸蓄电池因其大电流放电性能在电动汽车、混合动力车、风力发电、太阳能电池以及通迅基础设施中得到广泛应用。而板栅合金材料是决定电池性能的关键，在铅蓄电池中，其大电流放电性能、浮充寿命、自放电、回收率及经济性等虽都占有优势。[0003]目前，铅酸蓄电池为了实现密封和免维护要求，其正极板栅普遍采用低锑合金和铅钙合金，两种合金各有优缺点。低锑和无锑合金产生“早期容量损失”（即PCL现象），所以抑制其在免维护密封铅酸蓄电池领域中的应用。但是铅钙合金由于钙元素的存在，铅钙板栅合金与活性物质界面容易生成硫酸铅、硫酸钙、或半导体性质的氧化物阻挡层，增加蓄电池的内阻，降低蓄电池的充放电性能，当蓄电池用于循环用途时，容易发生早期容量损失。发明内容[0004]本发明的目的是提供一种铅酸蓄电池板栅用合金材料的制备方法，以提高正极板栅的机械性能、耐腐蚀性能、充放电性能以及抗钝化等性能，延长铅酸蓄电池的循环寿命。[0005]为了实现上述目的，本发明提供的一种铅酸蓄电池板栅用合金材料制备方法，包括如下步骤：步骤1，按如下重量百分比准备原材料：Ca0.08%~0.1%，Sn0.5%~0.8%，Al0.02%~0.04%，Zn0.03%~0.08%，Ti0.01%~0.035%，稀土0.05%~1.5%，余量为Pb，其中稀土为Ho、Er、Tm的混合物，混合物中