回转窑用微膨胀耐火泥浆.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN102701768A*(12)发明专利申请(10)申请公布号CN102701768A(43)申请公布日2012.10.03(21)申请号201210216317.X(22)申请日2012.06.28(71)申请人武汉钢铁（集团）公司地址430080湖北省武汉市武昌区友谊大道999号(72)发明人张洪雷王悦徐国涛(74)专利代理机构武汉开元知识产权代理有限公司42104代理人胡镇西杜传青(51)Int.Cl.C04B35/66(2006.01)权利要求书权利要求书11页页说明书说明书33页页(54)发明名称回转窑用微膨胀耐火泥浆(57)摘要本发明公开了一种回转窑用微膨胀耐火泥浆，该回转窑用微膨胀耐火泥浆各组分的重量份数如下：高铝矾土：50~90，氧化铝微粉：1~10，二氧化硅微粉：1~10，凹凸棒粉：0.5~4，蓝晶石粉：1~10，红柱石粉：0~10，氧化锆粉：0.05~5，乙基纤维素：0~1，FDN：0.01~1，偏硅酸钠：0.05~1，水：8~30。本发明的回转窑用微膨胀耐火泥浆，高温烧后体积为微膨胀，具有较好的高温性能和抗侵蚀性能，克服了普通泥浆烧后收缩或线变化率低于1％，使内衬与回转窑炉壳之间产生较大的间隙，在窑体的滚动运转中因相对位移造成炉衬破损的缺陷。且在使用中，还可根据耐火砖的实际情况，通过控制回转窑用微膨胀耐火泥浆各组分的比例来调整膨胀量，避免了耐火砖的质量波动影响炉衬的砌筑质量。CN102768ACN102701768A权利要求书1/1页1.一种回转窑用微膨胀耐火泥浆，其特征在于：各组分的重量份数如下：高铝矾土：50~90，氧化铝微粉：1~10，二氧化硅微粉：1~10，凹凸棒粉：0.5~4，蓝晶石粉：1~10，红柱石粉：0~10，氧化锆粉：0.05~5，乙基纤维素：0~1，FDN：0.01~1，偏硅酸钠：0.05~1，水：8~30。2.根据权利要求1所述的回转窑用微膨胀耐火泥浆，其特征在于：各组分的重量份数如下：高铝矾土：60~85，氧化铝微粉：2~8，二氧化硅微粉：3~9，凹凸棒粉：1~4，蓝晶石粉：2~10，红柱石粉：4~10，氧化锆粉：1~4，乙基纤维素：0.5~0.8，FDN：0.01~0.05，偏硅酸钠：0.1~0.8，水：15~25。3.根据权利要求2所述的回转窑用微膨胀耐火泥浆，其特征在于：各组分的重量份数如下：高铝矾土：65~80，氧化铝微粉：3~6，二氧化硅微粉：3~6，凹凸棒粉：2~4，蓝晶石粉：3~10，红柱石粉：4~10，氧化锆粉：1~4，乙基纤维素：0.5~0.8，FDN：0.01~0.05，偏硅酸钠：0.1~0.8，水：15~25。4.根据权利要求1或2或3所述的回转窑用微膨胀耐火泥浆，其特征在于：所述高铝矾土的粒径为200目，所述氧化铝微粉的粒径为5~10μm，所述二氧化硅微粉的粒径为5~10μm，所述凹凸棒粉的粒径为200目，所述蓝晶石粉的粒径为325目，所述红柱石粉的粒径为325目，所述氧化锆粉的粒径为200目。2CN102701768A说明书1/3页回转窑用微膨胀耐火泥浆技术领域[0001]本发明属于耐火材料技术领域，具体涉及一种回转窑用微膨胀耐火泥浆。背景技术[0002]对于回转窑等高温下转动的炉体，要求耐火材料内衬砌筑完成后，在热态工作条件下整体呈体积微膨胀状态，使耐火内衬与炉壳在滚动运行中结合更紧密，以减少两者间因存在间隙发生相对运动而造成耐火内衬损坏，从而保证窑炉的整体寿命。为控制炉衬的整体膨胀性能，研制微膨胀的耐火材料作为内衬耐火砖是本领域常用的技术手段。但一方面，由于耐火砖细微的体积变化常会造成炉衬整体较大的体积变化，耐火砖的质量波动对炉衬的砌筑质量影响极大，且耐火砖作为成品无法在现场施工时进行调整；另一方面，由于耐火砖之间砖缝泥浆的收缩也是造成炉衬收缩的一个重要方面，因此，通过改变内衬耐火砖的体积膨胀性能以达到对炉衬的整体膨胀性能的控制在实际生产中并不易掌握。发明内容[0003]本发明目的在于提供一种回转窑用微膨胀耐火泥浆，以使耐火内衬与炉壳在滚动运行中结合更紧密，减少两者间因存在间隙发生相对运动而造成耐火内衬损坏，提高窑炉的整体寿命。[0004]为实现上述目的，本发明的回转窑用微膨胀耐火泥浆各组分的重量份数如下：高铝矾土：50~90，氧化铝微粉：1~10，二氧化硅微粉：1~10，凹凸棒粉：0.5~4，蓝晶石粉：1~10，红柱石粉：0~10，氧化锆粉：0.05~5，乙基纤维素：0~1，FDN：0.01~1，偏硅酸钠：0.05~1，水：8~30；所述FDN为萘系减水剂。[0005]进一步地，各组分的重量份数如下：高铝矾土：60~85，氧化铝微粉：2~8，二氧化硅微粉：3~9，凹凸棒粉：1~4，蓝晶石粉：2~10，红柱石粉：