一种球团用镁质粘结剂及其制备方法与配加方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN102719662A*(12)发明专利申请(10)申请公布号CN102719662A(43)申请公布日2012.10.10(21)申请号201110077588.7(22)申请日2011.03.30(71)申请人鞍钢股份有限公司地址114021辽宁省鞍山市铁西区鞍钢厂区内(72)发明人孙俊波张延辉龙成俊(74)专利代理机构鞍山华惠专利事务所21213代理人赵长芳(51)Int.Cl.C22B1/243(2006.01)权利要求书权利要求书11页页说明书说明书22页页(54)发明名称一种球团用镁质粘结剂及其制备方法与配加方法(57)摘要本发明提供一种球团用镁质粘结剂及其制备方法与配加方法，将-320目通过率＞80%的菱镁石粉30～35%、膨润土40～55%、活性石灰12～15%放入混合机，边混合边加入3～5%的碳酸钠，起出晾晒7-9h后即为成品。电子皮带秤根据预先设定的单位时间、单位长度上应输送的粘结剂重量，按重量百分比2.5～4.5%的比例，将粘结剂配加到物料输送皮带上的球团混合料表面。球团混合料中配加镁质粘结剂，可将球团矿MgO提高1～2%，球团矿机械强度提高1～2%，初始软化温度提高100～150℃。使用本粘结剂的球团矿可提高高炉产量5%左右，入炉焦比降低10㎏。CN102796ACN102719662A权利要求书1/1页1.一种球团用镁质粘结剂，其特征在于，其原料组成及重量百分比含量为：菱镁石粉30～35%；膨润土40～55%；碳酸钠3～5%；活性石灰12～15%。2.根据权利要求1所述的球团用镁质粘结剂，其特征在于，所述原料的主要化学成分为：MgO32-37%；SiO2＜40%。3.一种如权利要求1所述球团用镁质粘结剂的制备方法，其特征在于，其具体步骤为：将菱镁石粉、膨润土及活性石灰分别放入研磨机，经细磨使其粒径达到-320目通过率＞80%；然后按重量百分比将细磨后的菱镁石粉30～35%、膨润土40～55%、活性石灰12～15%配加在一起，放入强力混合机进行混合，边混合边加入3～5%的碳酸钠；待混合均匀后从强力混合机内起出，放于日光下晾晒7-9h后，用吨袋包装即为成品。4.一种如权利要求1所述球团用镁质粘结剂的配加方法，其特征在于，具体配加步骤为：采用气力输送罐车将配制好的镁质粘结剂输送至位于电子皮带秤上方的料仓内，料仓将镁质粘结剂漏入电子皮带秤上，电子皮带秤根据预先设定的单位时间、单位长度上应输送的镁质粘结剂重量，按照重量百分比2.5～4.5%的比例，将镁质粘结剂配加到物料输送皮带上的球团混合料表面。2CN102719662A说明书1/2页一种球团用镁质粘结剂及其制备方法与配加方法技术领域[0001]本发明属于烧结添加剂领域，具体涉及一种烧结球团混合料所用的镁质粘结剂及其制备方法与向球团混合料内添加的方法。背景技术[0002]MgO在高炉冶炼过程中主要起造渣作用，铁水中含有一定量的MgO可以改善炉渣的流动性，降低炉渣的粘度，有利于铁水脱硫，一般来说炉渣中MgO含量要求在8～9%之间。[0003]高炉冶炼过程中，炉渣中的MgO主要来自于烧结矿。由于MgO的熔点高达2799℃，在烧结过程中，部分MgO固熔于磁铁矿形成镁磁铁矿。MgO含量过高时，会降低烧结矿中铁酸钙的含量，从而降低烧结矿的机械强度。另外，烧结矿MgO含量过高，对热态指标也将产生较大的影响。[0004]球团矿中配加少量MgO，可以形成高熔点液相矿物，如镁橄榄石【2MgO·SiO2】和偏硅酸镁【MgO·SiO2】，它们的熔化温度分别是1890℃和1557℃，对提高球团矿的软化温度指标有明显的效果。[0005]由于球团矿软化温度提高后，降低了高炉冶炼过程中软熔带的厚度，从而可增加鼓风阻力，提高鼓风量，强化高炉冶炼效果，减少因高炉炉料透气性差造成的憋压而引起的滑料、塌料问题，减少了高炉事故，提高了高炉的利用系数。发明内容[0006]本发明的目的在于提供一种球团用镁质粘结剂及其制备方法与配加方法，从而全部取代膨润土，增加球团矿中MgO的来源，改善球团矿的冶金性能指标，为高炉的富氧、喷煤和大矿批提供原料基础。[0007]为达此目的，本发明采取了如下解决方案：一种球团用镁质粘结剂，其原料组成及重量百分比含量为：菱镁石粉30～35%；膨润土40～55%；碳酸钠3～5%；活性石灰12～15%。[0008]所述原料的主要化学成分为：MgO32-37%；SiO2＜40%。[0009]一种上述球团用镁质粘结剂的制备方法，其具体步骤为：将菱镁石粉、膨润土及活性石灰分别放入研磨机，经细磨使其粒径达到-320目通过率＞80%；然后按重量百分比将细磨后的菱镁石粉30～35%、膨润土40～55%、活性石灰12～15%配加在一起，放入强力混合机进行混