一种球团用镁质添加剂及镁质球团的制备方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN112575179A(43)申请公布日2021.03.30(21)申请号202011417769.5(22)申请日2020.12.07(71)申请人福建三钢闽光股份有限公司地址365014福建省三明市梅列区工业中路群工三路申请人福建省三钢（集团）有限责任公司(72)发明人陈昭尧胡文祥许宝科江荣才魏愈宋冉启峰曾金林黄俊昱(74)专利代理机构泉州市博一专利事务所(普通合伙)35213代理人方传榜(51)Int.Cl.C22B1/24(2006.01)C22B1/02(2006.01)权利要求书1页说明书3页(54)发明名称一种球团用镁质添加剂及镁质球团的制备方法(57)摘要本发明公开了一种球团用镁质添加剂及镁质球团的制备方法，涉及球团制备技术领域，本发明在制备镁质添加剂中，连续采用三个消化器，使轻烧白云石与水充分反应，并且利用温度检测装置，及时调整消化器给水率，使各级消化器维持在适当温度区间，保证消化效果。本发明按一定重量比将上述镁质添加剂与铁精矿、膨润土进行混匀、造球、焙烧和冷却后，制得高品质的镁质球团矿。与现有技术相比，本发明可以提高生球爆裂温度，降低成品球团矿裂纹率，含粉率；利于高炉渣流动性，提高铁水质量；有效实现提铁降硅、节能减排，经济和社会效益显著。CN112575179ACN112575179A权利要求书1/1页1.一种球团用镁质添加剂的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：（1）将轻烧白云石与水导入一级消化器中，使轻烧白云石与水充分混合；（2）然后再将其导入二级消化器中，使轻烧白云石与水充分反应；（3）再将其导入三级消化器中，保证轻烧白云石中游离的氧化钙能够大部分被消化。2.根据权利要求1所述的一种球团用镁质添加剂的制备方法，其特征在于：各级消化器均配有温度检测装置，并根据各级消化器的温度区间，及时调整消化器给水率,保证消化效果。3.一种镁质球团的制备方法，其特征在于：按照一定重量百分比，将采用权利要求1‑2所述制备方法制得的镁质添加剂、铁精矿以及膨润土进行混匀、造球、焙烧和冷却后，制得镁质球团矿。4.根据权利要求1所述的一种镁质球团的制备方法，其特征在于：所述镁质添加剂、铁精矿以及膨润土中，镁质添加剂的重量百分比为2‑3％，膨润土的重量百分比为1.2％，铁精矿经过高压辊磨机预处理后比表面积达1650cm2/g以上。5.根据权利要求3或4所述的一种镁质球团的制备方法，其特征在于：所述铁精矿为国产磁铁精矿和进口磁铁精粉的混合料。6.根据权利要求5所述的一种镁质球团的制备方法，其特征在于：所述国产磁铁精矿具体为马坑磁铁精矿，进口磁铁精粉具体为卡拉拉磁铁精粉，且两者混合比例为7：3，混合样比表面积1209cm2/g，混合样水分：8.0%。7.根据权利要求3所述的一种镁质球团的制备方法，其特征在于：所述膨润土中，SiO2质量分数为55.71%，Al2O3质量分数为12.25%，蒙脱石含量为86.9%，‑0.044mm粒级含量达98.5%。8.根据权利要求3所述的一种镁质球团的制备方法，其特征在于：所述焙烧的工艺中，鼓风干燥的温度为250℃，时长为3min；抽风干燥的温度为290℃，时长为3min；预热温度为950℃，时长为6min；焙烧温度为1190℃，时长为9min；均热温度为1050℃，时长为3min；冷却温度为990‑300℃，时长为12min。2CN112575179A说明书1/3页一种球团用镁质添加剂及镁质球团的制备方法技术领域[0001]本发明涉及球团制备技术领域，具体是指一种球团用镁质添加剂及镁质球团的制备方法。背景技术[0002]近年来，随着大型带式焙烧机关键技术的突破，球团矿在高炉炉料中的比例不断提高。但随着球团比的上升，为保证高炉炉渣中MgO/Al2O3的稳定，必须提高烧结矿的R2和MgO的含量。而过高的R2和MgO势必造成烧结矿产、质量的下降（高炉渣量减少，导致炉渣流动性变差，高炉生产技术指标下降）。镁质球团矿不仅可以改善球团矿的冶金性能，还可以通过降低Mg含量来提高烧结矿的质量，从而提高炉渣流动性。[0003]轻烧白云石作为天然矿物镁质添加剂，由于同时含有Ca，Mg离子，颇受高炉的亲睐。但是，轻烧白云石活性较大，容易导致生球在带式焙烧机干燥过程中爆裂，从而降低生球的爆裂温度，影响成品球团矿质量（成品球团矿裂纹率高，含粉率高，抗压强度不稳定）。由于以上原因，利用轻烧白云石作为镁质添加剂制备镁质球团矿的应用迟迟未能广泛开展。[0004]为适应球团工业的发展和高炉炉料结构调整的需要，本申请人结合生产经验和研究，开发出一套轻烧白云石消化系统，以提前降低轻烧白云石活性，提高焙烧球团矿质量，对镁质球团矿的生产具有重要的现实意义。发明内容[