一种用轧钢油泥作粘结剂的高炉氧化球团及其制备方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号(10)申请公布号CNCN104073632104073632A(43)申请公布日2014.10.01(21)申请号201310103098.9(22)申请日2013.03.27(71)申请人鞍钢股份有限公司地址114021辽宁省鞍山市铁西区鞍钢厂区内(72)发明人杨大正李金莲徐鹏飞杜续恩童晓宇王俊山王忠润张大奎(51)Int.Cl.C22B1/248(2006.01)C22B1/243(2006.01)权利要求书1页权利要求书1页说明书6页说明书6页(54)发明名称一种用轧钢油泥作粘结剂的高炉氧化球团及其制备方法(57)摘要本发明公开一种用轧钢油泥作粘结剂的高炉氧化球团及其制备方法，其高炉氧化球团由铁料和粘结剂构成，粘结剂由干燥后轧钢油泥和膨润土组成，干燥后轧钢油泥占粘结剂总重量比的85%~90%，粘结剂占高炉氧化球团总重的6%~11%，将主要矿物为磁铁矿的铁料与干燥后的油泥和膨润土在强力混合机中均匀混合，加入水形成高炉氧化球团混合料；制备成生球及将生球预热焙烧后冷却成高炉氧化球团。本发明不仅减少了传统球团粘结剂的用量、而且还回收了油泥中的铁资源、提高了球团的品位；油泥中的油作为热源还降低了球团生产能耗；避免了用油泥配烧结矿导致混合料中的油干燥时油烟集中挥发对生产设备和环境的危害。CN104073632ACN1047362ACN104073632A权利要求书1/1页1.一种用轧钢油泥作粘结剂的高炉氧化球团，高炉氧化球团由铁料和粘结剂构成，其特征在于，粘结剂由干燥后轧钢油泥和膨润土组成，干燥后轧钢油泥占粘结剂总重量比的85%~90%，粘结剂占高炉氧化球团总重的6%~11%。2.根据权利要求1所述的一种用轧钢油泥作粘结剂的高炉氧化球团，其特征在于，所述铁料的TFe含量大于67%、FeO含量为25.9%~28.7%、SiO2含量小于8%，铁料粒度要求为小于0.074mm的颗粒大于80%。3.根据权利要求1所述的一种用轧钢油泥作粘结剂的高炉氧化球团，其特征在于，所述干燥后轧钢油泥的技术指标要求如下：TFe为68%~72.5%，小于0.074mm的粒度大于30%，含水率为5%~9%，含油率为1%~3%。4.根据权利要求1所述的一种用轧钢油泥作粘结剂的高炉氧化球团，其特征在于，所述膨润土的成分如下：SiO2为65.9%，Al2O3为13.25%，CaO为2.14%，MgO为2.14%，Na2O为2.38%，K2O为0.4%，TFe为1.83%，蒙脱石含量大于60%，2小时吸水率大于120%，膨胀容大于12mL/g，小于0.074mm的颗粒不小于99%，水分小于10%。5.如权利要求1所述的一种用轧钢油泥作粘结剂的高炉氧化球团的制造方法，其特征在于：将主要矿物为磁铁矿的铁料与干燥后的油泥和膨润土在强力混合机中均匀混合，加入水形成高炉氧化球团混合料；具体步骤如下：（1）油泥脱水干燥将轧钢油泥从沉淀池中捞出，淋水后进行脱水干燥，控制轧钢油泥的干燥温度为280~300℃，干燥后油泥的含水率控制在5%~9%；（2）配料：按比例将干燥后轧钢油泥、铁料和粘结剂膨润土配制，由圆盘给料机下到配料皮带，运至强力混合机混合均匀；（3）生球制备：混合均匀的混合料在圆盘造球机上造球，生球经过筛分，生球质量要求如下：粒度在9~16mm的生球大于80%，生球落下次数大于5次/球，生球抗压强度为15~20N/球；（4）生球预热焙烧冷却：生球在链篦机回转系统的预热干燥预热段烘干预热后进入焙烧区，焙烧至1280~1300℃，保温15~20min后进入冷却区。2CN104073632A说明书1/6页一种用轧钢油泥作粘结剂的高炉氧化球团及其制备方法技术领域[0001]本发明属于冶金废弃物循环利用领域，尤其涉及一种用轧钢油泥作粘结剂的高炉氧化球团及其制备方法。背景技术[0002]钢铁企业每年产生大量的含铁尘泥，据相关文献报导每生产一吨钢材将产生10~15kg的尘泥，其中部分在企业内部循环利用，还有一部分因含有害成分需要处理后才能利用或堆存废弃，既浪费资源、又对环境造成污染。如轧钢和连铸时钢坯表面的氧化铁皮在机械力和水冲力的作用下会剥落，冲入地沟后汇入旋流井，较细的铁鳞最后被冲入平流沉淀池。沉淀池中的铁鳞因混入轧机油、齿轮油、液压油和辊道油而又被称为油泥。烘干后的含水含油油泥全铁含量达70%~72%，如一家大型钢铁厂铁品位较高的油泥年产量达3万吨。但对这种油泥因含有约33%~36%的水和约1%~3%的油份给生产过程造成困难，油份大量挥发会污染生产环境。如何回收油泥中的铁资源和避免油泥对环境的污染已引起生产企业的重视。[0003]目前还没有较好的油泥利用方法，传统的油泥处理方法如下：（1）焙烧法：在竖炉或回转