回流焊装置.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN102717163A*(12)发明专利申请(10)申请公布号CN102717163A(43)申请公布日2012.10.10(21)申请号201210086588.8(22)申请日2012.03.28(30)优先权数据2011-0702422011.03.28JP(71)申请人株式会社田村制作所地址日本东京都(72)发明人志田淳川上武彦田森信章中野博宣齐藤浩司齐藤勇武(74)专利代理机构北京林达刘知识产权代理事务所(普通合伙)11277代理人刘新宇张会华(51)Int.Cl.B23K3/00(2006.01)B23K3/08(2006.01)B23K3/04(2006.01)H05K3/34(2006.01)权利要求书权利要求书1页1页说明书说明书55页页附图附图88页(54)发明名称回流焊装置(57)摘要本发明提供一种回流焊装置，该回流焊装置通过向炉内供给被在冷却中使用后、结果变热了的介质，能够减少电力消耗，而且，能够设定所期望的温度曲线。回流焊炉沿被加热物的输送路径连续配置有多个炉体，其至少一部分由绝热材料覆盖。从输送路径的入口侧朝向出口侧去依次构成预热部、回流焊部、冷却部。向包含在回流焊部内的炉体供给被在冷却中使用了的介质、例如氮气。在与回流焊部相邻的预热部的区域设有配管，通过向配管内供给介质，冷却该区域。CN102763ACN102717163A权利要求书1/1页1.一种回流焊装置，其特征在于，具有：回流焊炉，其沿被加热物的输送路径连续配置有多个炉体，其至少一部分由绝热材料覆盖；预热部、回流焊部、冷却部，上述预热部、回流焊部、冷却部在上述回流焊炉中从上述输送路径的入口侧朝向出口侧地依次构成；以及介质供给路径，其用于向包含在上述回流焊部内的上述炉体导入被在冷却中使用了的介质。2.根据权利要求1所述的回流焊装置，其中，在与上述回流焊部相邻的上述预热部的上述炉体的冷却中使用上述介质。3.根据权利要求1或2所述的回流焊装置，其中，以与同上述回流焊部相邻的上述预热部的上述炉体的隔壁相接触的方式配置管，并使介质在上述管的内部流通，而冷却上述预热部的上述炉体。4.根据权利要求1、2或3所述的回流焊装置，其中，上述管的截面为扁平。5.根据权利要求1、2、3或4所述的回流焊装置，其中，在靠近上述预热部的入口侧的上述炉体的冷却中使用上述介质。6.根据权利要求1、2、3、4或5所述的回流焊装置，其中，上述介质是氮气。2CN102717163A说明书1/5页回流焊装置技术领域[0001]本发明涉及一种例如连续排列有多个炉体的回流焊装置。背景技术[0002]预先向电子构件或印刷电路板供给软钎料组合物(例如膏状钎焊料)，并使用利用输送机向回流焊炉中输送电路板的回流焊装置。软钎料组合物含有粉末软钎料、溶剂、焊剂。回流焊装置具有输送基板的输送机和由该输送机供给作为被加热物的基板的回流焊炉。[0003]回流焊炉例如通过沿从输入口(入口)到输出口(出口)的输送路径直线地排列多个炉体而构成。多个炉体根据其功能，分为预热部、回流焊部、冷却部。预热部是预热基板的部分，回流焊部是使软钎料熔化的加热部。[0004]作为被包含在预热部及回流焊部内的炉体的一例，具有上部炉体及下部炉体。例如通过从上部炉体向基板吹送热风且从下部炉体向基板吹送热风，使软钎料组合物内的软钎料熔化，而将基板的电极与电子构件焊接起来。[0005]作为回流焊装置各部分的消耗电力的比例的一例，加热器的电力是75.2％，鼓风机及输送机的电力是13.3％，用于加热氮气的电力是7.4％，用于强制地冷却水箱的鼓风机(冷却装置(chiller))的电力是4.0％。氮气用于使炉内的气氛为低氧浓度而使软钎料接合性良好。为了使氮气处于常温，需要用于加热供给到炉内的氮气的电力。为了回流焊装置的省电力化，有效的做法是以绝热材料覆盖炉体而抑制其向外部的散热，从而减少加热器的电力及加热氮气所需的电力。[0006]例如在下述的专利文献1中，记载有在以绝热材料覆盖炉体的情况下，变得无法进行所期望的温度控制的问题。在专利文献1中，未设置绝热材料而在炉体的周围设置通风通路，以通过利用风扇使冷却风在通风通路流动而进行冷却，而且，通过停止风扇不使冷却风流动而抑制散热的方式进行控制。其结果，进行所期望的温度控制。[0007]在专利文献2中，记载有在隔热层与内部的隔壁之间设置空气层，通过向空气层供给冷却用空气，并且向加热部供给冷却用气体，对回流焊炉进行温度控制。[0008]专利文献1：日本特许第3535988号公报[0009]专利文献2：日本特开2003-140885号公报[0010]如上所述，在回流焊装置中，需要在预先设定的温度条件下对基板进行加热。将该温度条件称为温度曲线(profile)。当以