一种VD/VOD炉用挡渣盘.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN102719623A*(12)发明专利申请(10)申请公布号CN102719623A(43)申请公布日2012.10.10(21)申请号201210176253.5(22)申请日2012.05.31(71)申请人中信重工机械股份有限公司地址471039河南省洛阳市涧西区建设路206号(72)发明人赵琦周翔杜旋梁贤淑康荣旭崔正阳来庆红胡翠鸣(74)专利代理机构洛阳市凯旋专利事务所41112代理人陆君(51)Int.Cl.C21C7/10(2006.01)权利要求书权利要求书1页1页说明书说明书33页页附图附图44页(54)发明名称一种VD/VOD炉用挡渣盘(57)摘要本发明公开了一种VD/VOD炉用挡渣盘，由托圈、芯体骨架和芯体组成，托圈由底板和环形侧板组成，底板呈圆形结构，且底板的中心处开设有通孔，环形侧板与底板的外圈相连接，底板的上表面上沿圆周方向均布有与侧板的内侧面相连接的加强筋板，芯体骨架焊接在所述的加强筋板上，且芯体骨架位于底板的上方，芯体骨架是由垂直交错设置的架条焊接成的圆形网状结构，芯体骨架上设有氧枪孔、加料孔和观察孔，所述的芯体是由铬刚玉质打结料在托圈内打结形成，且芯体骨架位于芯体内部。本发明结构简单、使用安全，能够有效的保证生产安全可靠，降低设备运行成本。CN1027963ACN102719623A权利要求书1/1页1.一种VD/VOD炉用挡渣盘，其特征是：由托圈（4）、芯体骨架（7）和芯体（8）组成，托圈（4）由底板和环形侧板组成，底板呈圆形结构，且底板的中心处开设有通孔，环形侧板与底板的外圈相连接，底板的上表面上沿圆周方向均布有与侧板的内侧面相连接的加强筋板（5），芯体骨架（7）焊接在所述的加强筋板上，且芯体骨架位于底板的上方，芯体骨架是由垂直交错设置的架条焊接成的圆形网状结构，芯体骨架（7）上设有氧枪孔、加料孔和观察孔，所述的芯体（8）是由铬刚玉质打结料在托圈内打结形成，且芯体骨架（7）位于芯体（8）内部。2.根据权利要求1所述的VD/VOD炉用挡渣盘，其特征是：芯体骨架（7）的架条为直径10mm～16mm的圆钢。3.根据权利要求1所述的VD/VOD炉用挡渣盘，其特征是：托圈（4）的底板厚度为20mm～24mm。4.根据权利要求1所述的VD/VOD炉用挡渣盘，其特征是：托圈（4）的侧板厚度为16mm～20mm。5.根据权利要求1所述的VD/VOD炉用挡渣盘，其特征是：托圈（4）的侧板高度和芯体（8）的厚度相同，均为200mm～240mm。6.根据权利要求1所述的VD/VOD炉用挡渣盘，其特征是：托圈（4）的侧板的外侧面上均布设置有3个吊耳（6）。7.根据权利要求1所述的VD/VOD炉用挡渣盘，其特征是：加强筋板（5）的个数为20～24个。2CN102719623A说明书1/3页一种VD/VOD炉用挡渣盘[0001]技术领域[0002]本发明属于冶金技术领域，尤其涉及一种VD/VOD炉用挡渣盘。背景技术[0003]VD/VOD炉被广泛的应用于冶金行业和重机行业，用于钢水的真空处理和低碳不锈钢的冶炼，其主要分为罐式结构和桶式结构，其中罐式结构的VD/VOD炉都设有水冷式挡渣盘，，该水冷式挡渣盘的结构如图1所示，由直径60mm×4mm的钢管焊接成的管路1组成，且在管路1上设置有进水管2和出水管3，使用时从进水管2向管路1内通入冷却水用以循环降温，以减少钢水的辐射热对罐盖上的设备和操作人员的危害，但经过长时间的使用，该水冷挡渣盘存在几方面的问题：1）该结构的水冷挡渣盘的维护、检查困难；2）提供冷却水的循环水设备，结构复杂，拖链管线较多；3）对循环水水质要求严格，造成使用成本较高；4）钢管受高温钢水的侵蚀，壁厚逐渐减薄，需定期更换水冷挡渣盘，影响正常生产；5）冷却水的循环系统存在死角，死角处极易形成漏点，使用中一旦有漏水，造成的人身伤亡事故和设备事故是巨大的；由于以上几方面的问题，尤其是业内频繁出现与此相关的重大人身伤亡事故和设备事故，因此，研究设计一种新型的挡渣盘来替代传统的水冷挡渣盘的使用是一个亟待解决得问题，在保证设备原有使用功能前提下，新型挡渣盘能够保证生产的安全可靠，同时便于生产和维护。发明内容[0004]为了解决上述问题，本发明的目的是提供一种VD/VOD炉用挡渣盘，能够有效的保证生产的安全可靠，降低设备运行成本。[0005]为了实现上述发明目的，本发明采用如下技术方案：一种VD/VOD炉用挡渣盘，由托圈、芯体骨架和芯体组成，托圈由底板和环形侧板组成，底板呈圆形结构，且底板的中心处开设有通孔，环形侧板与底板的外圈相连接，底板的上表面上沿圆周方向均布有与侧板的内侧面相连接的加强筋板，芯体骨架焊接在所述的加强筋板上，且芯体骨架位于底板的上方，芯体骨架是由垂直交错设置