挡渣渣料、挡渣方法以及挡渣和溅渣护炉联合工艺方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN102943143A*(12)发明专利申请(10)申请公布号CN102943143A(43)申请公布日2013.02.27(21)申请号201210533972.8C21C5/36(2006.01)(22)申请日2012.12.12(71)申请人沈阳东北大学冶金技术研究所有限公司地址110004辽宁省沈阳市和平区文化路3号巷11号(72)发明人孙中强(74)专利代理机构中国专利代理(香港)有限公司72001代理人李涛杨炯(51)Int.Cl.C21C5/28(2006.01)权利要求书权利要求书1页1页说明书说明书1313页页附图附图11页(54)发明名称挡渣渣料、挡渣方法以及挡渣和溅渣护炉联合工艺方法(57)摘要本发明涉及挡渣渣料、挡渣方法以及挡渣和溅渣护炉联合工艺方法。所述挡渣渣料中CaO、MgO、C三种物质的质量百分含量之和占所述挡渣渣料总质量的40%以上，灼减小于所述挡渣渣料总质量的47%，碳（C）的质量百分含量不高于所述挡渣渣料总质量的25%。所述挡渣方法包括：将一定量的挡渣渣料投放到转炉内出钢口上方的液面区域上。本发明具有以下有益效果：使下渣量减少，包内渣层厚度明显减薄，减轻钢包内钢水脱氧和顶渣改性的任务，降低脱氧剂消耗；减轻钢水精炼过程中的回磷、增硅现象；降低调渣材料消耗，缩短钢水精炼的时间，降低冶炼成本；出钢结束后，挡渣渣料可直接作为溅渣护炉料使用，减少溅渣护炉料的投放量，缩短溅渣护炉时间，提高转炉作业率。CN102943ACN102943143A权利要求书1/1页1.一种挡渣渣料，其特征在于，所述挡渣渣料中CaO、MgO、C三种物质的质量百分含量之和占所述挡渣渣料总质量的40%以上，灼减小于所述挡渣渣料总质量的47%，余量为不可2-避免的杂质，其中所述碳（C）是指CO3以外的碳元素且碳（C）的质量百分含量不高于所述挡渣渣料总质量的25%，并且所述挡渣渣料中包含粉料，所述粉料的粒径范围为0mm~1mm。2.根据权利要求1所述的挡渣渣料，其特征在于，所述粉料的质量百分含量大于等于20%。3.根据权利要求1或2所述的挡渣渣料，其特征在于，所述挡渣渣料进一步包含块料和/或粒料，所述粒料的粒径范围为1mm~5mm；所述块料的块度范围为5mm~80mm。4.根据权利要求1所述的挡渣渣料，其特征在于，所述不可避免的杂质是SiO2、Al2O3等。5.根据前述权利要求1-4中任一项所述的挡渣渣料，其特征在于，所述挡渣渣料的熔点高于在渣料投放时转炉内炉渣的熔点。6.一种挡渣方法，其特征在于，在转炉炼钢出钢后期，将根据前述权利要求1-5中任一项所述的挡渣渣料投放到转炉内出钢口上方的液面区域上，所述挡渣渣料的投放量M与转炉出钢量Q的关系由如下关系式确定：M=A·Q，其中：M为渣料的加入量，单位为千克；Q为转炉出钢量，单位为吨；系数A的范围为1.00×10-3~8.00×10-3，优选范围为2.00×10-3~7.00×10-3，更优选范围为3.00×10-3~5.00×10-3。7.根据权利要求6所述的挡渣方法，其特征在于，所述出钢口上方的液面区域是以出钢口的纵向轴线与在渣料投放时的炉渣液面的交点为中心点的圆形区域，所述圆形区域的直径小于等于出钢口的直径的4倍。8.根据权利要求6或权利要求7所述的挡渣方法，其特征在于，所述挡渣渣料的投放时机在转炉倾动角度介于75°~100°范围内，优选介于80°~95°范围内，更优选介于85°~90°范围内。9.根据前述权利要求6-8中任一项所述的挡渣方法，其特征在于，要进行投放的所述挡渣渣料的温度在-50℃~150℃之间。10.根据前述权利要求6-9中任一项所述的挡渣方法，其特征在于，所述挡渣渣料是被人工投放到转炉内出钢口上方的液面区域上的。2CN102943143A说明书1/13页挡渣渣料、挡渣方法以及挡渣和溅渣护炉联合工艺方法技术领域[0001]本发明属于冶金技术领域，特别涉及一种挡渣渣料、一种转炉炼钢出钢后期所使用的挡渣方法、以及一种挡渣和溅渣护炉联合工艺方法。背景技术[0002]在转炉炼钢过程中，由于吹氧使得铁水中的硅、锰、磷、硫、铁等被氧化，生成的氧化产物进入到炉渣中。当转炉出钢时，如果挡渣不好，有些炉渣就会进入钢包。由于转炉出钢后要对钢水进行脱氧及合金化，钢包环境变为还原性气氛，这时炉渣中的部分硅、锰、磷等会被还原到钢水中，增加了钢水成分控制的难度。进入钢包中的炉渣所带的氧化铁会增加脱氧剂和合金的消耗，同时会带来钢水二次氧化，增加钢水精炼的难度，影响精炼工艺顺行，同时也增加生产成本。[0003]目前，控制转炉炼钢出钢后期下渣是钢铁冶炼工艺的主要难题之一。为防止出钢后期下渣，在现有技术中先后采用了挡渣球、挡渣棒、挡渣锥、气动挡渣、滑板挡渣等多种挡