一种高钛型高炉矿渣活性提升技术及微粉制备方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN111253091A(43)申请公布日2020.06.09(21)申请号202010106870.2(22)申请日2020.02.20(71)申请人四川星明能源环保科技有限公司地址610000四川省成都市经济技术开发区（龙泉驿区）车城东六路5号(72)发明人刘在波刘来宝张江刘磊张礼华林廷全(74)专利代理机构成都明涛智创专利代理有限公司51289代理人毕雅凤(51)Int.Cl.C04B7/153(2006.01)C04B12/00(2006.01)权利要求书1页说明书4页(54)发明名称一种高钛型高炉矿渣活性提升技术及微粉制备方法(57)摘要本发明公开了一种高钛型高炉矿渣活性提升技术及微粉制备方法，其特征在于：所述高钛型粒化高炉矿渣微粉由下述比例的高钛型水淬矿渣、活性组分、外加剂和助磨组分组成。本发明借鉴地聚合物材料设计思路，发挥其黏聚能力强的优势，并改善水化环境，加速水泥反应进程；同时，添加适宜的助磨组分，优化粉磨工况，提升硬质晶体矿物的助磨作用和填充效应，改善粉体颗粒“微级配”，进一步增加复合微粉活性。本方法的实施，为提升高钛高炉渣活性，实现其高效高值利用提出新方向，同时，满足迅速消纳存量渣，化解新增渣的现实迫切需求，工艺简单，易于大规模推广应用，具有突出的技术优势和经济效益。CN111253091ACN111253091A权利要求书1/1页1.一种高钛型高炉矿渣活性提升技术及微粉制备方法，其特征在于：所述高钛型粒化高炉矿渣微粉由质量百分比为60％～75％的高钛型高炉矿渣、24％～40％的活性组分、0.35％～0.38％的外加剂组分和0.02％的助磨组分混合组成。2.按权利要求1所述一种高钛型高炉矿渣活性提升技术及微粉制备方法，其特征在于，所述高钛型粒化高炉矿渣的化学成分按质量百分比，二氧化钛含量15％～25％，氧化钙含量25％～35％，二氧化硅含量20％～25％，余量为三氧化二铝，氧化锰、三氧化二铁以及少量碱金属氧化物。3.按权利要求1所述高钛型粒化高炉矿渣的活性提升技术及其微粉制备方法，其特征在于，所述活性组分包括钙质材料和硅铝质材料，且按质量百分比，钙质材料含量为75％～90％，硅铝质材料含量为10％～25％。钙质材料为普通高炉矿渣，石灰石和氢氧化钙中的一种或几种的混合，硅铝质材料为偏高领土，粉煤灰和硅灰中一种或几种的混合。4.按权利要求1所述高钛型粒化高炉矿渣的活性提升技术及其微粉制备方法，其特征在于，所述外加剂组分为水玻璃，烧碱和硫酸铝，按质量百分比，其中水玻璃(模数2.9～3.2)60％～80％，烧碱(工业级)15％～30％，硫酸铝(工业级)5％～10％。5.按权利要求1所述高钛型粒化高炉矿渣的活性提升技术及其微粉制备方法，其特征在于，所述助磨组分为三异丙醇胺，乙二醇、丙三醇或甲基二乙醇胺中的一种或多种的混合。6.按权利要求1所述高钛型粒化高炉矿渣的活性提升技术及其微粉制备方法，其特征在于，所述制备方法，具体为：将按比例称取的外加剂和硅铝质材料预先混合均匀，其中，硅铝质材料比表面积不低于300m2/kg；助磨组分缓慢均匀加入上述混合料中，混合均匀后，静置陈化不低于1h：高钛水淬渣和钙质材料按比例混合均匀，加入经陈化的混合料，粉磨至比表面积430m2/kg～480m2/kg，静置陈化不低于1天。2CN111253091A说明书1/4页一种高钛型高炉矿渣活性提升技术及微粉制备方法技术领域[0001]本发明涉及一种高钛型高炉矿渣活性提升技术及微粉制备方法，属于混凝土材料领域。背景技术[0002]高钛型粒化高炉矿渣(以下简称高钛高炉渣)综合利用难度较大，主要归因于其特殊的组成和结构：一是较高的钛含量加速了晶体矿物的成核与析出，致使玻璃体含量大幅度下降，且钛分散在钙钛矿、透辉石、尖晶石等多种矿物相中；二是分散其中的含钛矿物相晶粒非常细小，平均粒径5μm～15μm，晶体呈排列整齐的十字晶或树枝晶，相互嵌布关系异常复杂。因此，直到目前为止尚未发现一种切实可行的方法，从根本上解决其产量大、资源利用率低，附加值不高的问题。[0003]钛是非常宝贵的资源，因此，较多的研究集中在对高钛高炉渣中钛的提取、回收方面的开发和利用，一般采用物理-化学方法使钛元素富集在某一矿相(主要为钙钛矿)，后通过选-冶结合的技术方案，进一步对高钛渣进行提钛利用，但现有技术均存在技术难度高，工艺复杂，且会产生严重的二次污染，故基本停留在实验室研究阶段，大规模推广应用还需继续完善。[0004]现阶段而言，高钛高炉渣的非提钛利用途径是迅速消纳存量，化解新增产量，并解决堆场占用大量土地和环境污染等问题的必然选择，不仅可以实现大规模的工业生产，而且技术门槛不高，投资小，无二次污染风险等