一种高炉炼铁炉渣处理方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN112221561A(43)申请公布日2021.01.15(21)申请号202011015847.9C21B3/04(2006.01)(22)申请日2020.09.24B01D46/02(2006.01)(71)申请人南京茂辉环保技术开发有限公司地址210058江苏省南京市栖霞区龙潭街道港城路(72)发明人陈美张婷婷(74)专利代理机构合肥集知匠心知识产权代理事务所(普通合伙)34173代理人郑琍玉(51)Int.Cl.B02C1/00(2006.01)B02C19/16(2006.01)B02C23/02(2006.01)B02C23/18(2006.01)B08B15/04(2006.01)权利要求书2页说明书6页附图5页(54)发明名称一种高炉炼铁炉渣处理方法(57)摘要本发明涉及一种高炉炼铁炉渣处理方法，其使用了一种高炉炼铁炉渣处理设备。本发明能够解决现有高炉炼铁炉渣处理时存在的以下问题，一、高炉炼铁炉渣在从高炉出渣后经过空气冷却凝固，需要对凝结的炉渣进行粉碎，而现有的高炉炼铁炉渣处理设备粉碎效果较差。现有的高炉炼铁炉渣处理设备对炉渣进行粉碎时，没有对其过程中产生的烟尘和带有的高温进行很好的处理，造成对环境的污染。本发明能够对炉渣的粉碎的效果好，而且提高了粉碎炉渣的效率，在粉碎炉渣的过程中能够及时对炉渣内剩余的温度进行冷却，也能够对粉碎炉渣过程中产生的烟尘进行过滤后排出保护环境。CN112221561ACN112221561A权利要求书1/2页1.一种高炉炼铁炉渣处理方法，其使用了一种高炉炼铁炉渣处理设备，该高炉炼铁炉渣处理设备包括底板(1)、一号安装框(2)、粉碎震动装置(3)、粉碎挤压装置(4)、进料装置(5)和排烟机构(6)，其特征在于：采用上述高炉炼铁炉渣处理设备对高炉炼铁炉渣处理时具体方法如下：S1、设备检查：在启用该高炉炼铁炉渣处理设备之前，对设备运行进行检查；S2、炉渣进料：炉渣通过进料装置(5)使得炉渣进入粉碎震动装置(3)和粉碎挤压装置(4)之间；S3、炉渣粉碎：粉碎震动装置(3)和粉碎挤压装置(4)相互配合对炉渣进行粉碎；S4、炉渣冷却：在粉碎震动装置(3)和粉碎挤压装置(4)对炉渣进行粉碎时，粉碎震动装置(3)能够对炉渣进行冷却；S5、设备排烟：在S2和S3进行时排烟装置能够把炉渣产生的烟尘过滤排出；所述底板(1)上端面安装有一号安装框(2)，一号安装框(2)为开口向上的箱形结构，一号安装框(2)上侧设置有粉碎震动装置(3)、粉碎挤压装置(4)安装在一号安装框(2)上端，进料装置(5)和排烟装置分别安装在粉碎挤压装置(4)左侧和右侧；所述粉碎震动装置(3)包括伸缩孔(31)、粉碎底座(32)、一号粉碎块(33)、落料槽(34)、伸缩杆(35)、一号限位块(36)、伸缩弹簧(37)、震动机构(38)和喷水机构(39)，所述伸缩孔(31)开设在一号安装框(2)左右侧壁的中部位置，粉碎底座(32)上端面直线均匀安装有三角状的一号粉碎块(33)，且在每个粉碎块之间的粉碎底座(32)上均开设有落料槽(34)，伸缩杆(35)安装在粉碎底座(32)左右两侧的中部位置，两个伸缩杆(35)滑动分别对应滑动设置在两个伸缩孔(31)内，伸缩杆(35)远离粉碎底座(32)的端部设置有一号限位块(36)，一号限位块(36)和一号安装框(2)外壁之间的伸缩杆(35)上套设有伸缩弹簧(37)，震动机构(38)安装在一号安装框(2)右侧壁上，粉碎底座(32)内设置有喷水机构(39)；所述粉碎挤压装置(4)包括二号安装框(41)、液压缸(42)、粉碎压块(43)和二号粉碎块(44)，所述二号安装框(41)为开口向下的箱形结构，且二号安装框(41)的下端安装在一号安装框(2)的上端，二号安装框(41)的上端面安装有液压缸(42)，液压缸(42)的活塞杆滑动穿过二号安装框(41)的上侧壁，粉碎压块(43)安装在液压缸(42)的活塞杆下端，粉碎压块(43)的侧壁与二号安装框(41)内侧壁滑动接触，粉碎压块(43)的下端直线均匀布置有三角状的二号粉碎块(44)，且二号粉碎块(44)与一号粉碎块(33)的尖角交错对应；进料装置(5)包括输料框(51)、进料框(52)、隔热板(53)、电动推杆(54)、安装杆(55)、一号挡板(56)和进料控制机构(57)，所述输料框(51)为两端开口的框体结构，且输料框(51)右端倾斜向下设置在二号安装框(41)的左侧壁上，输料框(51)与二号安装框(41)内联通，输料框(51)的左端竖直设置有进料框(52)，进料框(52)上端开口处设置有倾斜向外侧的导向板，输料框(51)上侧的前后两端面安装有隔热板(53)，电动推杆(54)安装