一种高炉炼铁炉渣热能处理再利用的方法.pdf

(19)国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN114777493A(43)申请公布日2022.07.22(21)申请号202210216151.5(22)申请日2022.03.06(71)申请人河北敬业中厚板有限公司地址050409河北省石家庄市平山县南甸镇88号河北敬业中厚板有限公司(72)发明人杨海西刘锦强刘艳飞韩报明于辉孙志丽(51)Int.Cl.F27D3/15(2006.01)F27D17/00(2006.01)F27D27/00(2010.01)权利要求书3页说明书7页附图8页(54)发明名称一种高炉炼铁炉渣热能处理再利用的方法(57)摘要本发明公开了一种高炉炼铁炉渣热能处理再利用的方法，预处理组件与二级换热组件相连接，二级换热组件与三级换热组件相连接，下料筒的内部设置有螺旋滑坡，换热腔的内部设置有第二旋转轴，第二旋转轴的侧面上固定链接有第二搅拌轴。本发明提出的高炉炼铁炉渣热能处理再利用的方法，三级换热的设置使得对炉渣热能的回收再利用更加的彻底，回收率更高，避免能源浪费，螺旋滑坡的设置降低了炉渣在下料筒内下滑的速度，增加了下滑的路径，使得气流可以更充分的与炉渣进行接触，提高了换热效率，第二搅拌轴的设置可以对炉渣进行搅拌，使得气泵补充的气流可以更充分的与炉渣进行接触，提高了换热效率，提高了炉渣热能回收利用率。CN114777493ACN114777493A权利要求书1/3页1.一种高炉炼铁炉渣热能处理再利用的方法，其特征在于：包括以下步骤：S1、炉渣预处理：将炼铁高炉中的炉渣投入预处理组件(1)的内部，预处理组件(1)内部对炼铁炉渣进行搅拌和打碎，通过离心力将炉渣带动到预处理组件(1)的内壁上，使打碎的炉渣与预处理组件(1)的内壁充分接触；S2、第一级换热：向一级换热组件(2)的内部注入冷却水，冷却水充分吸收与预处理组件(1)的内壁充分接触的炉渣的热量，进行第一次换热，换热后升温的冷却水，可直接做高炉炼铁使用；S3、第二级换热：预处理组件(1)内部的炉渣进入二级换热组件(3)的内部，炉渣在二级换热组件(3)内部滑动时，对二级换热组件(3)内部进行鼓风，风力穿过活动的炉渣，升温后的热风通过管道导出，实现第二次换热；S4、第三级换热：二级换热组件(3)内部的炉渣进入三级换热组件(4)，三级换热组件(4)对内部的炉渣进行搅拌，搅拌的同时通过气泵进行充气，充分带动气流在炉渣之间的运动，换热完成的炉渣从三级换热组件(4)内部排除，升温后的热风通过管道导出，实现第三次换热；S5、热能转换：夹带炉渣余热热能的热气流进入余热锅炉(5)的内部，在余热锅炉(5)的工作下生成上升蒸汽，上升蒸汽带动涡轮管道(6)和发电机组(7)进行工作，实现热能至电能的转化，完成炉渣热能处理再利用；采用上述步骤S1‑S5的高炉炼铁炉渣热能处理再利用的方法在处理的过程中还具体涉及到一种处理再利用装置，包括用于预处理高炉炼铁炉渣的预处理组件(1)、设置于预处理组件(1)外部用于第一级换热的的一级换热组件(2)、用于第二级换热的二级换热组件(3)、用于第三级换热的三级换热组件(4)、以及用于热能转换的余热锅炉(5)、涡轮管道(6)和发电机组(7)，所述预处理组件(1)、一级换热组件(2)、二级换热组件(3)以及三级换热组件(4)的底部均设置有支撑立柱(8)；其中；预处理组件(1)与二级换热组件(3)相连接，二级换热组件(3)与三级换热组件(4)相连接，余热锅炉(5)的侧面设置有连接管道(9)，二级换热组件(3)以及三级换热组件(4)均通过连接管道(9)与余热锅炉(5)相连通，余热锅炉(5)的顶部设置有涡轮管道(6)，涡轮管道(6)的顶部设置有发电机组(7)。2.如权利要求1所述的一种高炉炼铁炉渣热能处理再利用的方法，其特征在于：所述预处理组件(1)包括有处理桶(101)、炉渣入口(102)、炉渣出口(103)、处理内腔(104)、旋转弹板(105)、第一电机(106)、第一旋转轴(107)和第一搅拌轴(108)，处理桶(101)的内部开设有处理内腔(104)，处理桶(101)的顶部设置有炉渣入口(102)，炉渣入口(102)与处理内腔(104)之间相连通，处理桶(101)的底部设置有第一电机(106)，第一电机(106)的输出轴穿透处理桶(101)的底面，处理内腔(104)的内底面上设置有第一旋转轴(107)，第一旋转轴(107)的一端固定连接在第一电机(106)的输出轴上，第一旋转轴(107)远离第一电机(106)的一端上固定连接有旋转弹板(105)，第一旋转轴(107)的侧壁上固定连接有第一搅拌轴(108)，处理桶(101)的侧面底部设置有炉渣出口(103)，炉渣出口(103)与处理内腔(104)之间相连通。3.如权利要求2所述的一种高炉炼