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(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN102732809A*(12)发明专利申请(10)申请公布号CN102732809A(43)申请公布日2012.10.17(21)申请号201110092621.3(22)申请日2011.04.13(71)申请人新余市中兴机械有限责任公司地址338013江西省新余市渝水区良山镇白良路24号(72)发明人黎理曹尔瑜刘忠华(51)Int.Cl.C22C38/60(2006.01)C22C38/38(2006.01)C22C37/10(2006.01)C22C33/04(2006.01)C22C33/08(2006.01)权利要求书权利要求书11页页说明书说明书11页页(54)发明名称一种高强耐磨合金及其制备方法(57)摘要本发明公开了一种高强耐磨合金及其制备方法。为降低原料成本,合金中不掺入金属铌、钒、镍等金属元素,其原料组分的重要百分比是Mo占0.3-0.6%、Mn占1.5-2%、Ti占0.2-0.5%,Cr占0.3-0.6%、钢坯料占97-97%。其制备方法主要是将符合要求的钢坯料置于炼钢炉钢包中熔化,分次序加入一定比例的Mo、Mn、Ti、Cr等金属再熔炼5-15分钟,熔炼过程中要进行二次调质处理,合金钢水浇铸后要进行热处理。该合金晶粒细化。抗拉强度、屈服度均为400MPa以上。可广泛适用于机械、冶金、矿山、石油、电力等领域。CN1027389ACN102732809A权利要求书1/1页1.一种高强耐磨合金,其特征在于其原料组分的重量百分比是:Fe占98%。2.根据权利要求1所述的一种高强耐磨合金,其特征在于:钢坯料中,化学元素成分中有C、P、S。3.一种制备权利要求1-2的高强耐磨合金的方法,其特征在于:先将原料放炉中。4.如权利要求3所述的制备权利要求1-2的高强耐磨合金的方法,其特征在于:在熔炼过程中要加其它元素,要冷却处理。2CN102732809A说明书1/1页一种高强耐磨合金及其制备方法技术领域:[0001]本发明涉及的是冶金材料制造技术领域,尤其是涉及制造一种高强耐磨合金材料及其生产工艺。背景技术:[0002]目前应用于矿山、发电、建材、石油、机械、化工等领域的合金材料品种较多,以钢铁为主,高强耐磨性能不是很好,也有部分品种合金为了达于其耐磨高强,在合金熔炼中掺入铌、钒、镍等金属元素,提高了原料成本,消耗了稀有资源,经济上不合算。发明内容:[0003]本发明的目的在于能针对现有技术的不足,提供一种高强度又耐磨的合金材料,以及该材料的工业制备方法。用合金材料制备的机械设备零部件具有生产成本低,使用寿命长,抗拉强度450MPa以上,屈服强度400MPa以上,适用领域宽,经济效益好等优点。[0004]1、一种高强耐磨合金,其特征在于其原料组分的重量百分比是:[0005]2、根据权利要求1所述的一种高强耐磨合金,其特征在于:钢坯料[0006]3、一种制备权利要求1-2的高强耐磨合金的方法,其特征在于:先将符合[0007]4、如权利要求3所述的制备权利要求1-2的高强耐磨合金的方法,其特征在于:在熔炼[0008]本发明的有益效果是:[0009](1)没有掺入价格昂贵的铌、钒、镍等金属元素,使该高强度耐磨合金原料成本较低;[0010](2)生产工艺较为简单,二次钢包钢水调质工艺容易把握;[0011](3)该金属晶粒细化,金相图片显示,合金晶体内原子结合紧密,晶粒较小,正因为此原因,能使合金达到高强度和耐磨的效果。[0012](4)该合金耐磨效果优于铍青铜。具体实施方式:[0013]取化学成份重量的百分比为:C元素0.2-3.5%、Si元素0.6-1.6%、P元素≤0.04%、S元素≤0.04%、Fe元素93-98%的钢坯原料放入炼钢炉钢包中,加热至合金熔化,至沸腾后分次序加入一定的比例的Mo、Mn、Ti、Cr金属,熔炼5-15分钟。因金属越纯价格越高,故加入Mo、Mn、Ti、Cr金属时,可加入其铁合金。出钢烧铸前,炉前化验使该合金液中上述金属元素比例为Mo占0.3-0.6%、Mn占1.5-2%、Ti占0.2-0.5%、Cr占0.3-0.6%,C、S、P元素达标,若各元素不合要求,要进行调质处理,二次调质即可,合金液体出钢烧铸在零部件形状的模具中,适当冷却后进行热处理,表面打磨修整后再进行防腐蚀处理。后交付使用。3