一种高强耐磨合金及其制备方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN110714160A(43)申请公布日2020.01.21(21)申请号201810675603.X(22)申请日2018.06.27(71)申请人湖北省武穴市特种钢铸造有限公司地址435400湖北省黄冈市武穴市永宁大道18号(72)发明人杨名旗(51)Int.Cl.C22C38/02(2006.01)C22C38/38(2006.01)C22C38/22(2006.01)C22C38/28(2006.01)C22C33/04(2006.01)权利要求书1页说明书1页(54)发明名称一种高强耐磨合金及其制备方法(57)摘要本发明公开了一种高强耐磨合金及其制备方法。为降低原料成本，合金中不掺入金属铌、钒、镍等金属元素，其原料组分的重要百分比是Mo占0.3-0.6％、Mn占1.5-2％、Ti占0.2-0.5％，Cr占0.3-0.6％、钢坯料占97-97％。其制备方法主要是将符合要求的钢坯料置于炼钢炉钢包中熔化，分次序加入一定比例的Mo、Mn、Ti、Cr等金属再熔炼5-15分钟，熔炼过程中要进行二次调质处理，合金钢水浇铸后要进行热处理。该合金晶粒细化。抗拉强度、屈服度均为400MPa以上。可广泛适用于机械、冶金、矿山、石油、电力等领域。CN110714160ACN110714160A权利要求书1/1页1.一种高强耐磨合金，其特征在于其原料组分的重量百分比是：Fe占98％。2.根据权利要求1所述的一种高强耐磨合金，其特征在于：钢坯料中，化学元素成分中有C、P、S。3.一种制备权利要求1-2的高强耐磨合金的方法，其特征在于：先将原料放炉中。4.如权利要求3所述的制备权利要求1-2的高强耐磨合金的方法，其特征在于：在熔炼过程中要加其它元素，要冷却处理。2CN110714160A说明书1/1页一种高强耐磨合金及其制备方法技术领域[0001]本发明涉及的是冶金材料制造技术领域，尤其是涉及制造一种高强耐磨合金材料及其生产工艺。背景技术[0002]目前应用于矿山、发电、建材、石油、机械、化工等领域的合金材料品种较多，以钢铁为主，高强耐磨性能不是很好，也有部分品种合金为了达于其耐磨高强，在合金熔炼中掺入铌、钒、镍等金属元素，提高了原料成本，消耗了稀有资源，经济上不合算。发明内容[0003]本发明的目的在于能针对现有技术的不足，提供一种高强度又耐磨的合金材料，以及该材料的工业制备方法。用合金材料制备的机械设备零部件具有生产成本低，使用寿命长，抗拉强度450MPa以上，屈服强度400MPa以上，适用领域宽，经济效益好等优点。[0004]一种高强耐磨合金，其特征在于其原料组分的重量百分比是：C元素0.2-3.5％、Si元素0.6-1.6％、P元素≤0.04％、S元素≤0.04％、Fe元素93-98％的钢坯原料放入炼钢炉钢包中，加热至合金熔化，至沸腾后分次序加入一定的比例的Mo、Mn、Ti、Cr金属，熔炼5-15分钟。[0005]本发明的有益效果是：(1)没有掺入价格昂贵的铌、钒、镍等金属元素，使该高强度耐磨合金原料成本较低；(2)生产工艺较为简单，二次钢包钢水调质工艺容易把握；(3)该金属晶粒细化，金相图片显示，合金晶体内原子结合紧密，晶粒较小，正因为此原因，能使合金达到高强度和耐磨的效果；(4)该合金耐磨效果优于铍青铜。具体实施方式[0006]取化学成份重量的百分比为：C元素0.2-3.5％、Si元素0.6-1.6％、P元素≤0.04％、S元素≤0.04％、Fe元素93-98％的钢坯原料放入炼钢炉钢包中，加热至合金熔化，至沸腾后分次序加入一定的比例的Mo、Mn、Ti、Cr金属，熔炼5-15分钟。因金属越纯价格越高，故加入Mo、Mn、Ti、Cr金属时，可加入其铁合金。出钢烧铸前，炉前化验使该合金液中上述金属元素比例为Mo占0.3-0.6％、Mn占1.5-2％、Ti占0.2-0.5％、Cr占0.3-0.6％，C、S、P元素达标，若各元素不合要求，要进行调质处理，二次调质即可，合金液体出钢烧铸在零部件形状的模具中，适当冷却后进行热处理，表面打磨修整后再进行防腐蚀处理。后交付使用。3