石脑油加氢方法及除焦罐.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN102732305A*(12)发明专利申请(10)申请公布号CN102732305A(43)申请公布日2012.10.17(21)申请号201110095287.7(22)申请日2011.04.15(71)申请人中国石油化工股份有限公司地址100728北京市朝阳区朝阳门北大街22号申请人中国石油化工股份有限公司抚顺石油化工研究院(72)发明人彭德强李欣齐慧敏刘杰王岩姜阳(51)Int.Cl.C10G67/14(2006.01)C10G75/00(2006.01)B01D45/04(2006.01)B01D46/00(2006.01)权利要求书权利要求书1页1页说明书说明书66页页附图附图22页(54)发明名称石脑油加氢方法及除焦罐(57)摘要本发明公开了一种石脑油加氢方法及除焦罐。石脑油加氢方法包括：石脑油原料和氢气的混合物在加热炉中加热至加氢精制所需的温度，然后经过除焦罐除焦再进入固定床加氢反应器。本发明涉及的除焦罐包括筒体、上封头、下封头和分离组件，分离组件为立式过滤分离组件将除焦罐分为两部分，一部分为过滤后物料流出通道，另外一部分为沉焦区。与现有技术相比，本发明方法及涉及的除焦罐可以经济有效地延长石脑油加氢装置的运转周期。CN102735ACN102732305A权利要求书1/1页1.一种石脑油加氢方法，其特征在于包括如下步骤：（1）石脑油原料和氢气的混合物在加热炉中加热至加氢精制所需的温度；（2）加热后的石脑油原料与氢气的混合物进入除焦罐；（3）经除焦罐除焦的石脑油原料与氢气进入固定床加氢反应器，石脑油原料与氢气在加氢精制条件下通过固定床加氢反应器的加氢精制催化剂床层，加氢精制后的石脑油和氢气排出反应器进行分离得到加氢石脑油；其中的除焦罐包括筒体、上封头、下封头和分离组件，筒体和上封头、下封头共同组成除焦罐壳体，上封头顶部设置物料入口，下封头底部设置物料排净口，分离组件结构为设置在筒体内部一侧的立式过滤分离组件，立式过滤分离组件由两层筛网以及两层筛网之间填充的积垢剂构成，立式过滤分离组件的两侧与除焦罐筒体内壁密封固定连接，立式过滤分离组件的顶部设置盖板，立式过滤分离组件、盖板及除焦罐筒体形成的空间为除焦后物料流出通道，在上述除焦后物料流出通道的除焦罐筒体上设置物料出口，除焦后物料从该物料出口排出除焦罐。2.按照权利要求1所述的方法，其特征在于：石脑油原料是直馏石脑油、焦化石脑油、催化裂化石脑油、裂解石脑油，或者是两种或两种以上石脑油的混合物。3.按照权利要求1所述的方法，其特征在于：石脑油加氢精制的条件为反应器入口温度为180～350℃，反应压力为0.5～12MPa，石脑油原料的液时体积空速为0.5～20h-1，氢油体积比为50：1～1500：1。4.一种除焦罐，其特征在于：除焦罐结构包括筒体、上封头、下封头和分离组件，筒体和上封头、下封头共同组成除焦罐壳体，上封头顶部设置物料入口，下封头底部设置物料放净口，分离组件结构为设置在筒体内部一侧的立式过滤分离组件，立式过滤分离组件由两层筛网以及两层筛网之间填充的积垢剂构成，立式过滤分离组件的两侧与除焦罐筒体内壁密封固定连接，立式过滤分离组件的顶部设置盖板，立式过滤分离组件、盖板及除焦罐筒体形成的空间为除焦后物料流出通道，在上述除焦后物料流出通道的除焦罐筒体上设置物料出口。5.按照权利要求4所述的除焦罐，其特征在于：本发明的除焦罐中，立式过滤分离组件为直板结构，或者是弧形板结构。6.按照权利要求4或5所述的除焦罐，其特征在于：立式过滤分离组件将除焦罐分为两部分，一部分为过滤后物料流出通道，另外一部分为沉焦区，过滤后物料流出通道与沉焦区的横截面积之比为1：9～5：5。7.按照权利要求4所述的除焦罐，其特征在于：立式过滤分离组件的高度与除焦罐筒体等高，立式过滤分离组件底部开口或者封闭。8.按照权利要求4所述的除焦罐，其特征在于：立式过滤分离组件筛网中间填充的积垢剂为颗粒直径1.1～3mm的填料。9.按照权利要求8所述的除焦罐，其特征在于：填料的材料为氧化铝、氧化硅、陶瓷，或者使用加氢催化剂或废加氢催化剂，填料的厚度为10～200mm。10.按照权利要求4所述的除焦罐，其特征在于：除焦罐的下部封头设置泄灰口，除焦罐沉焦区筒体下部设置吹灰口。2CN102732305A说明书1/6页石脑油加氢方法及除焦罐技术领域[0001]本发明涉及一种石脑油加氢方法及除焦罐，具体地说是一种延长石脑油加氢装置运转周期的加氢方法及该方法使用的除焦罐。背景技术[0002]石脑油（即汽油馏分）是重要的汽油原料和化工原料，主要用于生产各种牌号的汽油燃料，催化重整生产芳烃（或高辛烷值汽油调和组分）原料，蒸汽裂解或催化裂解生产乙烯、丙烯、丁烯等化工原料，以及用于生产氢气的