一种石脑油加氢工艺方法及除焦罐.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利(10)授权公告号(10)授权公告号CNCN102732309102732309B(45)授权公告日2014.07.23(21)申请号201110095294.75段至第8段，图1.CN2748458Y,2005.12.28,说明书全文.(22)申请日2011.04.15CN101376828A,2009.03.04,说明书全文.(73)专利权人中国石油化工股份有限公司US4343693A,1982.08.10,说明书全文.地址100728北京市朝阳区朝阳门北大街审查员袁凡22号专利权人中国石油化工股份有限公司抚顺石油化工研究院(72)发明人彭德强王岩齐慧敏刘杰李欣王明星姜阳(51)Int.Cl.C10G67/14(2006.01)C10G75/00(2006.01)B01D45/04(2006.01)B01D46/24(2006.01)(56)对比文件CN201295574Y,2009.08.26,说明书第3段，图1.CN1879938A,2006.12.20,说明书第权权利要求书1页利要求书1页说明书7页说明书7页附图2页附图2页(54)发明名称一种石脑油加氢工艺方法及除焦罐(57)摘要本发明公开了一种石脑油加氢工艺方法及除焦罐。石脑油加氢工艺方法包括：石脑油原料和氢气的混合物在加热炉中加热至加氢精制所需的温度，然后经过除焦罐除焦再进入固定床加氢反应器。本发明涉及的除焦罐包括筒体、上封头、下封头和分离器，分离器由箱板和固定在箱板上的若干个分离管组件构成，箱板将除焦罐分为两部分，一部分为过滤后物料流出通道，另外一部分为沉焦区。与现有技术相比，本发明方法及涉及的除焦罐可以经济有效地延长石脑油加氢装置的运转周期。CN102732309BCN102739BCN102732309B权利要求书1/1页1.一种石脑油加氢工艺方法，其特征在于包括如下步骤：（1）石脑油原料和氢气的混合物在加热炉中加热至加氢精制所需的温度；（2）加热后的石脑油原料与氢气的混合物进入除焦罐；（3）经除焦罐除焦的石脑油原料与氢气进入固定床加氢反应器，石脑油原料与氢气在加氢精制条件下通过固定床加氢反应器的加氢精制催化剂床层，加氢精制后的石脑油和氢气排出反应器进行分离得到加氢石脑油；其中的除焦罐包括筒体、上封头、下封头和分离器，筒体和上封头、下封头共同组成除焦罐壳体，上封头顶部设置物料入口，下封头底部设置物料排净口；除焦罐壳体内设置分离器，分离器由箱板和固定在箱板上的若干个分离管组件构成，箱板垂直设置，箱板两侧密封固定设置在筒体内壁上，箱板上设置与分离管组件一端开口对应的开口，箱板与除焦罐壳体构成的空间为过滤除焦后物料流动空间，在过滤除焦后物料流动空间的除焦罐筒体上设置物料出口，除焦后物料从该物料出口排出除焦罐；分离管组件为筒状，分离管组件由内筒筛网、外筒筛网以及内筒筛网和外筒筛网之间填充的积垢剂构成，分离管组件开口一端通过连接件固定在箱板的开口上，分离组件的另一端设置密封端板。2.按照权利要求1所述的方法，其特征在于：石脑油原料是直馏石脑油、焦化石脑油、催化裂化石脑油、裂解石脑油，或者是上述石脑油中两种或两种以上石脑油的混合物。3.按照权利要求1所述的方法，其特征在于：石脑油加氢精制的条件为反应器入口温度为180～350℃，反应压力为0.5～12MPa，石脑油原料的液时体积空速为0.5～20h-1，氢油体积比为50：1～1500：1。4.按照权利要求1所述的方法，其特征在于：箱板将除焦罐分为两部分，一部分为过滤后物料流出通道，另外一部分为沉焦区，过滤后物料流出通道与沉焦区的横截面积之比为0.2：9.8～5：5。5.按照权利要求1或4所述的方法，其特征在于：箱板的高度与除焦罐筒体等高，箱板的顶部密封，箱板的底部开口或者封闭。6.按照权利要求1所述的方法，其特征在于：分离管组件的内筒筛网和外筒筛网中间填充的积垢剂为颗粒直径1.1～3mm的填料。7.按照权利要求6所述的方法，其特征在于：填料的材料为氧化铝、氧化硅、陶瓷，或者使用加氢催化剂或废加氢催化剂。8.按照权利要求6所述的方法，其特征在于：填料的厚度为10～200mm。9.按照权利要求1所述的方法，其特征在于：分离管组件水平设置，或者与水平线夹角为10～60度向上倾斜设置。10.按照权利要求1或9所述的方法，其特征在于：分离管组件在箱板上均匀设置；或者在箱板上部设置的密度大于箱板下部设置的密度。11.按照权利要求1所述的方法，其特征在于：箱板开口上设置连接管，连接管与分离管组件以法兰连接形式固定安装。12.按照权利要求1所述的方法，其特征在于：除焦罐的下部封头设置泄灰口，除焦罐沉焦区筒体下部设置吹灰口。13.按照权利要求1所述的方法，其特征在于：