石脑油加氢工艺方法及除焦罐.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN102732308A*(12)发明专利申请(10)申请公布号CN102732308A(43)申请公布日2012.10.17(21)申请号201110095293.2(22)申请日2011.04.15(71)申请人中国石油化工股份有限公司地址100728北京市朝阳区朝阳门北大街22号申请人中国石油化工股份有限公司抚顺石油化工研究院(72)发明人彭德强李欣齐慧敏刘杰王岩王明星姜阳(51)Int.Cl.C10G67/14(2006.01)C10G75/00(2006.01)B01D45/04(2006.01)B01D46/24(2006.01)权利要求书权利要求书1页1页说明书说明书66页页附图附图33页(54)发明名称石脑油加氢工艺方法及除焦罐(57)摘要本发明公开了一种石脑油加氢工艺方法及除焦罐。石脑油加氢工艺方法包括：石脑油原料和氢气的混合物在加热炉中加热至加氢精制所需的温度，然后经过除焦罐除焦再进入固定床加氢反应器。本发明涉及的除焦罐包括筒体、上封头、下封头和分离器，分离器由中心管和和固定在中心管上的若干个分离管组件构成。与现有技术相比，本发明方法及涉及的除焦罐可以经济有效地延长石脑油加氢装置的运转周期。CN102738ACN102732308A权利要求书1/1页1.一种石脑油加氢工艺方法，其特征在于包括如下步骤：（1）石脑油原料和氢气的混合物在加热炉中加热至加氢精制所需的温度；（2）加热后的石脑油原料与氢气的混合物进入除焦罐；（3）经除焦罐除焦的石脑油原料与氢气进入固定床加氢反应器，石脑油原料与氢气在加氢精制条件下通过固定床加氢反应器的加氢精制催化剂床层，加氢精制后的石脑油和氢气排出反应器进行分离得到加氢石脑油；其中的除焦罐包括筒体、上封头、下封头和分离器，筒体和上封头、下封头共同组成除焦罐壳体，上封头顶部设置物料入口；除焦罐壳体内设置分离器，分离器由中心管和分离管组件构成，中心管垂直设置在除焦罐筒体内中心，中心管侧壁设置开口，分离管组件固定在中心管侧壁开口上，中心管侧壁开口与分离管组件相通，中心管下端与除焦罐物料出口相通；分离管组件为筒状，分离管组件由内筒筛网、外筒筛网以及内筒筛网和外筒筛网之间填充的积垢剂构成，分离管组件开口一端固定在中心管的开口上，分离管组件的另一端设置密封端板。2.按照权利要求1所述的方法，其特征在于：石脑油原料是直馏石脑油、焦化石脑油、催化裂化石脑油、裂解石脑油，或者是两种或两种以上石脑油的混合物。3.按照权利要求1所述的方法，其特征在于：石脑油加氢精制的条件为反应器入口温度为180～350℃，反应压力为0.5～12MPa，石脑油原料的液时体积空速为0.5～20h-1，氢油体积比为50：1～1500：1。4.一种除焦罐，其特征在于包括筒体、上封头、下封头和分离器，筒体和上封头、下封头共同组成除焦罐壳体，上封头顶部设置物料入口；除焦罐壳体内设置分离器，分离器由中心管和分离管组件构成，中心管垂直设置在除焦罐筒体内中心，中心管侧壁设置开口，分离管组件固定在中心管侧壁开口上，中心管侧壁开口与分离管组件相通，中心管下端与除焦罐物料出口相通；分离管组件为筒状，分离管组件由内筒筛网、外筒筛网以及内筒筛网和外筒筛网之间填充的积垢剂构成，分离管组件开口一端固定在中心管的开口上，分离管组件的另一端设置密封端板。5.按照权利要求4所述的除焦罐，其特征在于：分离器中心管顶部设置密封盖板，或者设置雨帽，雨帽与中心管顶部开口具有适宜间隙。6.按照权利要求4所述的除焦罐，其特征在于：分离器分离管组件的内筒筛网和外筒筛网中间填充的积垢剂为颗粒直径1.1～3mm的填料，填料的材料为氧化铝、氧化硅、陶瓷，或者使用加氢催化剂或废加氢催化剂，填料的厚度为10～200mm。7.按照权利要求4所述的除焦罐，其特征在于：分离管组件水平设置，或者与水平成一定夹角向上或向下倾斜。8.按照权利要求4所述的除焦罐，其特征在于：分离管组件与水平线夹角为10～60度向上倾斜。9.按照权利要求4所述的除焦罐，其特征在于：分离管组件设置适宜数量，分离管组件在中心管上均匀设置，或者在中心管的上部设置密度大于中心管下部。10.按照权利要求4所述的除焦罐，其特征在于：除焦罐的下部封头设置泄灰口，除焦罐筒体下部设置吹灰口。2CN102732308A说明书1/6页石脑油加氢工艺方法及除焦罐技术领域[0001]本发明涉及一种石脑油加氢方法及除焦罐，具体地说是一种延长石脑油加氢装置运转周期的加氢方法及该方法使用的除焦罐。背景技术[0002]石脑油（即汽油馏分）是重要的汽油原料和化工原料，主要用于生产各种牌号的汽油燃料，催化重整生产芳烃（或高辛烷值汽油调和组分）原料，蒸汽裂解或催化裂解生产乙烯、丙烯、丁烯等化工原料，以及用于生产氢气