石脑油加氢精制方法及除焦罐.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN102732307A*(12)发明专利申请(10)申请公布号CN102732307A(43)申请公布日2012.10.17(21)申请号201110095292.8(22)申请日2011.04.15(71)申请人中国石油化工股份有限公司地址100728北京市朝阳区朝阳门北大街22号申请人中国石油化工股份有限公司抚顺石油化工研究院(72)发明人彭德强刘杰齐慧敏李欣王岩王明星姜阳(51)Int.Cl.C10G67/14(2006.01)C10G75/00(2006.01)B01D45/02(2006.01)B01D46/24(2006.01)权利要求书权利要求书1页1页说明书说明书66页页附图附图22页(54)发明名称石脑油加氢精制方法及除焦罐(57)摘要本发明公开了一种石脑油加氢精制方法及除焦罐。石脑油加氢精制方法包括：石脑油原料和氢气的混合物在加热炉中加热至加氢精制所需的温度，然后经过除焦罐除焦再进入固定床加氢反应器。本发明涉及的除焦罐包括筒体、上封头、下封头和分离器，分离器由塔盘和垂直固定在塔盘下侧的分离管组件构成。与现有技术相比，本发明方法及涉及的除焦罐可以经济有效地延长石脑油加氢装置的运转周期。CN10273ACN102732307A权利要求书1/1页1.一种石脑油加氢精制方法，其特征在于包括如下步骤：（1）石脑油原料和氢气的混合物在加热炉中加热至加氢精制所需的温度；（2）加热后的石脑油原料与氢气的混合物进入除焦罐；（3）经除焦罐除焦的石脑油原料与氢气进入固定床加氢反应器，石脑油原料与氢气在加氢精制条件下通过固定床加氢反应器的加氢精制催化剂床层，加氢精制后的石脑油和氢气排出反应器进行分离得到加氢石脑油；其中的除焦罐包括筒体、上封头、下封头和分离器，筒体和上封头、下封头共同组成除焦罐壳体，上封头顶部设置物料出口，筒体上部侧壁设置物料入口；除焦罐壳体内上部设置分离器，分离器由塔盘和垂直固定在塔盘下侧的分离管组件构成，塔盘与分离管组件的对应位置设置开口，塔盘开口与分离管组件相通；分离管组件为筒状，分离管组件由内筒筛网、外筒筛网以及内筒筛网和外筒筛网之间填充的积垢剂构成，分离管组件开口一端固定在塔盘的开口上，分离管组件的另一端设置密封端板。2.按照权利要求1所述的方法，其特征在于：石脑油原料是直馏石脑油、焦化石脑油、催化裂化石脑油、裂解石脑油，或者是两种或两种以上石脑油的混合物。3.按照权利要求1所述的方法，其特征在于：石脑油加氢精制的条件为反应器入口温度为180～350℃，反应压力为0.5～12MPa，石脑油原料的液时体积空速为0.5～20h-1，氢油体积比为50：1～1500：1。4.一种除焦罐，其特征在于：除焦罐包括筒体、上封头、下封头和分离器，筒体和上封头、下封头共同组成除焦罐壳体，上封头顶部设置物料出口，筒体上部侧壁设置物料入口；除焦罐壳体内上部设置分离器，分离器由塔盘和垂直固定在塔盘下侧的分离管组件构成，塔盘与分离管组件的对应位置设置开口，塔盘开口与分离管组件相通；分离管组件为筒状，分离管组件由内筒筛网、外筒筛网以及内筒筛网和外筒筛网之间填充的积垢剂构成，分离管组件开口一端固定在塔盘的开口上，分离管组件的另一端设置密封端板。5.按照权利要求4所述的除焦罐，其特征在于：分离器塔盘设置在上封头下部，分离管组件的长度为除焦罐高度的20%～100%。6.按照权利要求4所述的除焦罐，其特征在于：分离器分离管组件的内筒筛网和外筒筛网中间填充的积垢剂为颗粒直径1.1～3mm的填料。7.按照权利要求6所述的除焦罐，其特征在于：填料的材料为氧化铝、氧化硅、陶瓷，填料或者使用加氢催化剂或废加氢催化剂，填料的厚度为10～200mm。8.按照权利要求4所述的除焦罐，其特征在于：塔盘开口下侧设置连接管嘴，连接管嘴与分离管组件以法兰连接形式固定安装。9.按照权利要求4所述的除焦罐，其特征在于：除焦罐的下封头设置泄灰口，除焦罐筒体下部设置吹灰口。10.按照权利要求4所述的除焦罐，其特征在于：除焦罐下封头底部设置排净口。2CN102732307A说明书1/6页石脑油加氢精制方法及除焦罐技术领域[0001]本发明涉及一种石脑油加氢精制方法及除焦罐，具体地说是一种延长石脑油加氢装置运转周期的加氢精制方法及该方法使用的除焦罐。背景技术[0002]石脑油（即汽油馏分）是重要的汽油原料和化工原料，主要用于生产各种牌号的汽油燃料，催化重整生产芳烃（或高辛烷值汽油调和组分）原料，蒸汽裂解或催化裂解生产乙烯、丙烯、丁烯等化工原料，以及用于生产氢气的原料等。石脑油一般来源于石油蒸馏得到的直馏石脑油，二次加工得到的石脑油，如焦化石脑油、催化裂化石脑油、裂解石脑油等。各种来源石脑油的各种用途均需要将原料中的硫、氮、稀烃、金属等杂