中频炉新炉的烘炉方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN102732675A*(12)发明专利申请(10)申请公布号CN102732675A(43)申请公布日2012.10.17(21)申请号201210188170.8(22)申请日2012.06.08(71)申请人振石集团东方特钢股份有限公司地址314000浙江省嘉兴市南湖区新丰镇经济开发区(72)发明人徐建华马登德严良峰(74)专利代理机构杭州天欣专利事务所33209代理人陈俊志(51)Int.Cl.C21C5/52(2006.01)权利要求书权利要求书11页页说明书说明书22页页(54)发明名称中频炉新炉的烘炉方法(57)摘要本发明涉及一种中频炉新炉的烘炉方法，适用于冶炼行业。在中频炉新炉的炉底加1-2吨的高碳铬铁或者镍铁；用煤气对中频炉新炉进行烘炉4-6小时，温度控制在800--900℃；往中频炉新炉内兑入液态钢水，通电升温，当炉内温度达到1650-1700℃，保温烘炉1小时。完成中频炉新炉的烘炉。本发明具有方法设计合理，烘炉时间短、耐材使用寿命提高、降低烘炉电耗的优点。CN1027365ACN102732675A权利要求书1/1页1.一种中频炉新炉的烘炉方法，其工艺步骤为：a、在中频炉新炉的炉底加1-2吨的高碳铬铁或者镍铁；b、用煤气烘烤器对中频炉进行烘烤，升温速度控制在3-3.5摄氏度/min；c、中频炉炉温达到800—900摄氏度时，将液态钢水注入中频炉内，注钢水过程中，中频炉通电，钢水注完后，将中频炉的功率开启到最大；d、当中频炉内温度达到1650-1700摄氏度后，保温1小时；e、摇炉出钢，完成中频炉新炉的烘炉。2.根据权利要求1所述的中频炉新炉的烘炉方法，其特征是：所述的步骤c中，液态钢水的温度为1400—1550摄氏度。2CN102732675A说明书1/2页中频炉新炉的烘炉方法技术领域[0001]本发明涉及一种中频炉新炉的烘炉方法，适用于冶炼行业。背景技术[0002]目前，中频炉烘炉都是采用通电烘炉，为了避免升温过快，耐材中的水汽来不及排出，造成烘炉效果差，烘炉过程中只能缓慢提高功率，保证温度缓慢上升。因此，采用通电烘炉，普遍存在的问题是：烘炉时间长，至少12小时，生产节奏变；耐材烘烤效果不好，使用寿命短；冶炼电耗高。而采用本方法烘炉时，通电烘炉时间在2小时左右，烘炉电耗低，耐材寿命有明显的提高。发明内容[0003]本发明所要解决的技术问题是提供一种方法设计合理，烘炉时间短、耐材使用寿命提高、降低烘炉电耗的中频炉新炉的烘炉方法本发明解决上述技术问题所采用的技术方案是该中频炉新炉的烘炉方法，其工艺步骤为：a、在中频炉新炉的炉底加1-2吨的高碳铬铁或者镍铁；b、用煤气烘烤器对中频炉进行烘烤，升温速度控制在3-3.5摄氏度/min；c、中频炉炉温达到800—900摄氏度时，将液态钢水注入中频炉内，注钢水过程中，中频炉通电，钢水注完后，将中频炉的功率开启到最大；d、当中频炉内温度达到1650-1700摄氏度后，保温1小时；e、摇炉出钢，完成中频炉新炉的烘炉。[0004]作为优选，本发明所述的步骤c中，液态钢水的温度为1400—1550摄氏度。[0005]本发明同已有的技术相比，具有以下优点和特点：1、本发明由于采用煤气和液态钢水对中频炉进行烘炉，大大节约了烘炉的时间，平均节约11小时/次。由于采用煤气和液态钢水对中频炉进行烘炉，降低了烘炉的电耗。由于采用煤气和液态钢水对中频炉进行烘炉，烘烤效果好，炉龄有了明显的提高，平均提高20-30炉/炉役。具体实施方式[0006]下面结合实施例对本发明做进一步的详细说明，以下实施例是对本发明的解释而本发明并不局限于以下实施例。[0007]下述实施例描述了使用煤气和液体铁水进行中频炉新炉烘炉的具体方法。[0008]实施例1：按照实际时间，中频炉烘炉的过程为。[0009]9:40炉底加镍铁1.2ton。[0010]10:00煤气点火烘烤，保持在小火，烘烤温度到200℃左右。[0011]10:55调大煤气流量，烘烤温度到400℃左右。3CN102732675A说明书2/2页[0012]11:56调大煤气流量，烘烤温度到600℃左右。[0013]12:58调大煤气流量，烘烤温度到800℃左右。将电缆换至新炉。[0014]13:55准备好钢水。[0015]14:00将钢水注入中频炉新炉15ton，测温1482℃。通电升温。[0016]14:15测温1650℃。[0017]14:20测温1690℃。调低功率，保温。[0018]15:15中频炉出钢，烘炉完成。[0019]实施例2：按照实际时间，中频炉烘炉的过程为。[0020]11:50炉底加镍铁1.15ton。[0021]12:00煤气点火烘烤，保持在小火，烘烤温度到200℃左右。[0022]12: