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(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN107326201A(43)申请公布日2017.11.07(21)申请号201710499597.2(22)申请日2017.06.26(71)申请人鄂州市金刚石技术研发中心地址436056湖北省鄂州市鄂东大道118号金刚石产业园(72)发明人王雄赵亚良(74)专利代理机构武汉宇晨专利事务所42001代理人王敏锋(51)Int.Cl.C22C1/02(2006.01)C22C33/04(2006.01)F27B14/06(2006.01)F27D1/16(2006.01)权利要求书1页说明书3页(54)发明名称一种预合金粉熔炼中频炉新炉的烘炉方法(57)摘要本发明公开了一种预合金粉熔炼中频炉新炉的烘炉方法,该方法采取科学合理的设计,通过控制升温速率缓慢合理地驱逐砌体内水分,不使之骤然发生应力变化,避免无序、任意操作对烘炉的影响;本发明方法与传统工艺相比,具有新炉烘炉温度曲线设计科学合理、烘炉时间短、生产效率、新炉使用寿命高和熔炼效果好的优点。CN107326201ACN107326201A权利要求书1/1页1.一种预合金粉熔炼中频炉新炉的烘炉方法,其特征在于,包括如下工艺步骤:(1)用电烘烤器将新炉由室温升温至100℃,升温速度控制在约2.0-2.5/min,时间为0.5-0.7小时;(2)用电烘烤器将炉温由100℃升温至395-405℃,升温速度控制在1.12-1.25℃/min,时间为4-4.5小时;(3)用电烘烤器将炉温由395-405℃升温至896-904℃,升温速度控制在4.5-5.0℃/min,时间为1.5-2小时;(4)待炉温达到896-904℃后向新炉内加入80-85Kg的纯铁棒,加料时不要碰撞炉衬,下层紧凑,上层稀松,避免形成搭桥现象;(5)然后将中频炉通电,将温度由896-904℃升至1200℃,升温速度控制在5-10℃/min,时间为0.5-1小时;(6)待中频炉温度升到1200℃后,将中频炉功率开到最大,将炉内铁棒全部熔化,当炉内温度达到1650-1700℃后,保温1小时,保温过程中注意要摇动中频炉;(7)出钢雾化,完成新炉的烘烤。2.根据权利要求1所述的烘炉方法,其特征在于,所述电烘烤器的型号为HH-Z,所述纯铁棒购于太原钢铁公司。2CN107326201A说明书1/3页一种预合金粉熔炼中频炉新炉的烘炉方法技术领域[0001]本发明属于预合金粉熔炼领域,具体涉及一种100Kg中频炉新炉的烘炉方法。背景技术[0002]目前,中频炉新炉基本都是采用通电烘炉,为了能够将炉衬材料中的水分及时排出,新炉在烘炉过程中需要缓慢提高功率,严格控制升温速度。[0003]中频炉新炉烘炉存在的主要问题有:烘炉时间长,一般最少24小时,影响生产节奏;炉衬材料烘烤效果不好,炉衬使用寿命短;熔炼电耗高,效果差。发明内容[0004]本发明的目的在于克服现有技术的不足,提供一种中频炉新炉的烘炉方法,该方法具有设计科学合理、烘炉时间短、提高炉衬使用寿命、熔炼效果好的优点。[0005]为实现上述目的,本发明所采取的技术方案如下:[0006]一种预合金粉熔炼中频炉新炉的烘炉方法,包括如下工艺步骤:[0007](1)用电烘烤器将新炉由室温升温至100℃,升温速度控制在2.0-2.5/min,时间为0.5-0.7小时;[0008](2)用电烘烤器将炉温由100℃升温至395-405℃,升温速度控制在1.12-1.25℃/min,时间为4-4.5小时;[0009](3)用电烘烤器将炉温由395-405℃升温至896-904℃,升温速度控制在4.5-5.0℃/min,时间为1.5-2小时;[0010](4)待炉温达到896-904℃后向新炉内加入80-85Kg的纯铁棒,加料时注意不要碰撞炉衬,下层紧凑,上层稀松,避免形成搭桥现象;[0011](5)然后将中频炉通电,将温度由896-904℃升至1200℃,升温速度控制在5-10℃/min,时间为0.5-1小时;[0012](6)待中频炉温度升到1200℃后,将中频炉功率开到最大,将炉内铁棒全部熔化,当炉内温度达到1650-1700℃后,保温1小时,保温过程中注意要摇动中频炉;[0013](7)出钢雾化,完成新炉的烘烤。[0014]其中,所述电烘烤器的型号为HH-Z,所述纯铁棒购于太原钢铁公司。[0015]本发明与现有技术相比,具有以下优点和效果:[0016]烘炉目的是排除炉衬材料中的游离水、结晶水,以确保炉衬的高温使用性能。正确的烘炉操作是缓慢地驱逐砌体内水分,不使之骤然发生应力,并应制定具体烘炉措施,绘制正确的烘炉升温曲线,避免无序、任意操作。烘炉时,100-400℃这一阶段最为关键,因为水在100℃之后变为水蒸汽,此阶