中频炉新炉烘炉方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN108165701A(43)申请公布日2018.06.15(21)申请号201711458622.9(22)申请日2017.12.28(71)申请人攀枝花钢城集团有限公司地址617023四川省攀枝花市东区木棉路72号(72)发明人黎光正陈涛毛朋袁兵(74)专利代理机构成都虹桥专利事务所(普通合伙)51124代理人张竞(51)Int.Cl.C21C5/52(2006.01)权利要求书1页说明书2页(54)发明名称中频炉新炉烘炉方法(57)摘要本发明公开了一种中频炉新炉烘炉方法，特别是一种涉及冶炼行业领域的中频炉新炉烘炉方法。本发明的本发明的中频炉新炉烘炉方法，包括以下几个步骤：A、在新炉炉衬打结好后，于炉低放入钢碳，并让其自然完全燃烧；B、待钢碳燃烧完全后再在炉中放入直径小于20cm的小块含铁轻薄料，然后对新炉通电升温，至第一次倒渣时结束通电；C、第一次倒渣完毕后，注入液态钢水，使新炉升温至1650～1700℃，并保温30分钟；D、摇炉出钢。采用本申请的技术方案，成本低、轻质、高强、隔音、隔热保温，并可以有效避免环境污染。可有效缩短烘炉时间至4.5h以内，同时，对刚打结的炉衬起到明显的保护作用，大幅延长炉衬使用寿命，经济效益显著。CN108165701ACN108165701A权利要求书1/1页1.中频炉新炉烘炉方法，其特征在于：包括以下几个步骤：A、在新炉炉衬打结好后，于炉低放入钢碳，并让其自然完全燃烧；B、待钢碳燃烧完全后再在炉中放入直径小于20cm的小块含铁轻薄料，然后对新炉通电升温，至第一次倒渣时结束通电；C、第一次倒渣完毕后，注入液态钢水，使新炉升温至1650～1700℃，并保温30分钟；D、摇炉出钢。2.如权利要求1所述的中频炉新炉烘炉方法，其特征在于：在A步骤中放入碳钢的质量为0.5吨至1吨。3.如权利要求1所述的中频炉新炉烘炉方法，其特征在于：所述小块含铁轻薄料的质量小于10kg，厚度小于1cm。4.如权利要求1所述的中频炉新炉烘炉方法，其特征在于：在C步骤中注入液态钢水的温度1400℃～1550℃。2CN108165701A说明书1/2页中频炉新炉烘炉方法技术领域[0001]本发明涉及一种中频炉新炉烘炉方法，特别是一种涉及冶炼行业领域的中频炉新炉烘炉方法。背景技术[0002]在现有技术中，中频炉新炉烘炉普遍采用直接通电进行烘炉，其存在升温过程过快至炉衬中水汽排出不完全从而直接影响炉衬使用寿命的问题。且烘炉时间长，一般都在10h以上，导致能耗高。因此，现有技术中还没有一种可以大大缩短烘炉时间，并且可以对刚打结的炉衬进行有效保护作用，大幅延长炉衬使用寿命，显著降低能耗，大大减少生产成本的中频炉新炉烘炉方法。发明内容[0003]本发明解决的技术问题是提供了一种可以大大缩短烘炉时间，并且可以对刚打结的炉衬进行有效保护作用，大幅延长炉衬使用寿命，显著降低能耗，大大减少生产成本的中频炉新炉烘炉方法。[0004]本发明为解决上述问题所采用的中频炉新炉烘炉方法，包括以下几个步骤：[0005]A、在新炉炉衬打结好后，于炉低放入钢碳，并让其自然完全燃烧；[0006]B、待钢碳燃烧完全后再在炉中放入直径小于20cm的小块含铁轻薄料，然后对新炉通电升温，至第一次倒渣时结束通电；[0007]C、第一次倒渣完毕后，注入液态钢水，使新炉升温至1650～1700℃，并保温30分钟；[0008]D、摇炉出钢。[0009]进一步的是，在A步骤中放入碳钢的质量为0.5吨至1吨。[0010]进一步的是，所述小块含铁轻薄料的质量小于10kg，厚度小于1cm。[0011]进一步的是，在C步骤中注入液态钢水的温度1400℃～1550℃。[0012]本发明的有益效果是：本申请采用钢碳燃烧对新炉进行预热，可促使新打结炉衬表面水分蒸发，炉衬产生一定的初始强度，起到保护作用。本申请采用直接注入液态钢水的方法可有效缩短保温时间，从而节约能耗。本申请采用小块轻薄含铁物料可有效保护炉衬不受撞击产生缺损，同时，轻薄料熔炼时间短可降低能耗，提高新炉的寿命。具体实施方式[0013]本申请的中频炉新炉烘炉方法，包括以下几个步骤：[0014]A、在新炉炉衬打结好后，于炉低放入钢碳，并让其自然完全燃烧；本申请采用钢碳燃烧对新炉进行预热，可促使新打结炉衬表面水分蒸发，炉衬产生一定的初始强度，起到保护作用。[0015]B、待钢碳燃烧完全后再在炉中放入直径小于20cm的小块含铁轻薄料，然后对新炉3CN108165701A说明书2/2页通电升温，至第一次倒渣时结束通电；本申请采用小块轻薄含铁物料可有效保护炉衬不受撞击产生缺损，同时，轻薄料熔炼时间短可降低能耗，提高新炉的寿命。[0016]C、第一次倒渣完毕后，注入