一种高铝质高温耐火浇注料及制备方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN102731123A*(12)发明专利申请(10)申请公布号CN102731123A(43)申请公布日2012.10.17(21)申请号201210247677.6(22)申请日2012.07.17(71)申请人湖南鸿运窑炉工程有限责任公司地址湖南省娄底市新化县上梅镇北塔村(72)发明人郭瑞球(74)专利代理机构广州凯东知识产权代理有限公司44259代理人姚迎新(51)Int.Cl.C04B35/66(2006.01)权利要求书权利要求书11页页说明书说明书33页页(54)发明名称一种高铝质高温耐火浇注料及制备方法(57)摘要本发明涉及一种高铝质高温耐火浇注料及制备方法，其是将一定比例的高铝料、特级高岭土、黑泥、辉绿岩、粘结剂、促凝粉、刚玉粉、锆英砂和少量水进行混合、困料制成。本发明的有益效果是：1、由于是整体浇注，增强保温性能，可提高炉膛温度60—200℃和提高热效率达6％，且炉膛越小，浇注面积越大，提高炉温和热效益就越高，火电锅炉完全可以脱油燃烧；2、由于三氧化二铝含量提高，并增加了锆英砂和辉绿岩，使得浇注层的防腐耐磨性能提高，保护炉体，延长炉体使用寿命达8倍；3、可减少50％以上的炉膛结焦。CN10273ACN102731123A权利要求书1/1页1.一种高铝质高温耐火浇注料，其特征在于：由包括高铝料、特级高岭土、黑泥、辉绿岩、粘结剂、促凝粉、刚玉粉、锆英砂和水进行混合、困料制成。2.根据权利要求1所述的一种高铝质高温耐火浇注料，其特征在于：由包括以下重量份数组分制成：高铝料40-80，特级高岭土5-12，黑泥2-8，辉绿岩2-8，粘结剂5-12，促凝粉2-8，刚玉砂0.5-1.5，锆英砂2-8，水1-5。3.根据权利要求2所述的一种高铝质高温耐火浇注料，其特征在于：所述高铝料为特级或者一级铝钒土，分为粗、细骨料及细粉和超细粉，其中粗骨料占5%-10%，中骨料占10%—20%，细骨料占30%—50%，细粉占20%—40%，超细粉占10%—20%。4.根据权利要求1所述的一种高铝质高温耐火浇注料，其特征在于：所述粘结剂是铝酸盐水泥或者磷酸铝中的一种。5.根据权利要求2所述的一种高铝质高温耐火浇注料，其特征在于：所述促凝粉是含磷酸钠的粉体材料。6.根据权利要求1-5任一所述的一种高铝质高温耐火浇注料的制备方法，其特征在于，其步骤包括：先将高铝料、特级高岭土、黑泥、辉绿岩、刚玉砂、锆英砂及水按上述比例混合、搅拌，然后进行困料，然后把已困料好的产品按比例加入粘结剂和促凝粉再次拌合均匀。7.根据权利要求6所述的一种高铝质高温耐火浇注料的制备方法，其特征在于：所述高铝料的生产过程：将高铝矾土熟料，经破碎机破碎、过筛成所需的粗、中、细骨料和细粉；再将细粉经雷磨机磨成所需细度的超细粉；其颗粒的配制范围为在高铝矾土熟料中，粗骨料占5%-10%，中骨料占10%—20%，细骨料占30%—50%，细粉占20%—40%，超细粉占10%—20%。2CN102731123A说明书1/3页一种高铝质高温耐火浇注料及制备方法技术领域[0001]本发明涉及一种不定形高温耐火材料，尤其是一种高铝质高温耐火浇注料及制备方法。背景技术[0002]不定形耐火材料是由合理级配的粒状和粉状料与结合剂共同组成的不经成形和烧成而直接供使用的耐火材料。不定形耐火材料的基本组成是粒状和粉状的耐火物料，依其使用要求，可由各种材质制成，为了使这些耐火物料结合为整体，一般皆加入适当品种和数量的结合剂。不定形耐火材料的种类很多，可依所用耐火物料的材质而分类，如硅质、粘土质、高铝质、镁质、白云石质、铬质、含锆质等等。一般不定形耐火材料具有制备过程简便、成品率高、热能消耗较低等特点。同时，使用时具有适应性能强，可制成坚固的整体构筑物。[0003]但现有的高铝质不定形耐火材料其三氧化二铝含量一般都在75％以下，其耐高温、耐磨、耐抗震作用稍显不足，同时其配料中成份比较单一，不能提供多种耐材的复合性能，产品的结构密实性和耐侵蚀性较差，且硬化凝结较慢。现在，各类以煤、电、油、气为能源的中、高温窑炉的高温区或燃烧室的炉膛内壁(耐火墙及金属表面)都需要用不定形耐火材料进行整体浇注、加厚、粘贴修补，特别是冶金行业的轧钢炉墙的浇注、修补、炉顶密封和火电行业热电锅炉炉膛卫燃带的改造，火嘴周围防磨以及烟道壁的防磨、炉顶密封等利用普通单一的高铝质不定形耐火材料是很难达到耐磨、耐高温、抗震、节能降耗的作用。发明内容[0004]本发明的目的是针对以上所述现有技术存在的不足，提供具有三氧化二铝含量高、成份多样化，能在窑炉内壁上整体形成密实性高、耐磨、耐高温、耐侵蚀性、抗震性好的耐火材料层，能有效延长窑炉的使用时限，节能降耗的一种高铝质高温耐火浇注料。[0005]本发明另一目