一种高温窑炉用高铝质耐火材料及其制备方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN106220152A(43)申请公布日2016.12.14(21)申请号201610581550.6(22)申请日2016.07.22(71)申请人武汉科技大学地址430081湖北省武汉市青山区建设一路(72)发明人王周福夏忠锋李景磊刘浩王玺堂马妍(74)专利代理机构武汉科皓知识产权代理事务所(特殊普通合伙)42222代理人张火春(51)Int.Cl.C04B35/101(2006.01)C04B35/622(2006.01)权利要求书1页说明书5页(54)发明名称一种高温窑炉用高铝质耐火材料及其制备方法(57)摘要本发明涉及一种高温窑炉用高铝质耐火材料及其制备方法。其技术方案是：将含铝原料、含稀土原料、含锌原料、表面活性剂、添加剂和含铝溶液混合，球磨，得到混合料浆。将所述含铝原料、所述含稀土原料、所述含锌原料、含钛原料和所述含铝溶液混合，压制成型；于还原气氛下热处理，然后于所述混合料浆中真空浸渍后再热处理，破碎，研磨，筛分，得到粒度不同的A物料和B物料。将刚玉、所述A物料、所述B物料、含钛原料和所述混合料浆混合，压制成型；依次于800~1200℃和1400~1700℃进行热处理，制得高温窑炉用高铝质耐火材料。本发明的生产成本低，所制备的高温窑炉用高铝质耐火材料强度大、抗侵蚀性能优异和红外反射率高。CN106220152ACN106220152A权利要求书1/1页1.一种高温窑炉用高铝质耐火材料的制备方法，其特征在于所述制备方法的具体步骤是：第一步、将30~50wt%的含铝原料、20~40wt%的含稀土原料、10~20wt%的含锌原料、1~10wt%的表面活性剂、1~10wt%的添加剂和1~10wt%的含铝溶液混合均匀，球磨，得到混合料浆；第二步、将20~40wt%的所述含铝原料、20~40wt%的所述含稀土原料、1~10wt%的所述含锌原料、10~20wt%的含钛原料和1~10wt%的所述含铝溶液混合均匀，在50~100MPa条件下压制成型；于还原气氛和800~1300℃条件下热处理3~6小时，再于所述混合料浆中真空浸渍2~6小时，然后于1200~1500℃条件下热处理3~6小时，破碎，研磨，筛分，得到粒度小于0.045mm的A物料和粒度为0.045~3mm的B物料；第三步、将30~50wt%的刚玉、20~40wt%的所述A物料、10~20wt%的所述B物料、1~10wt%的所述含钛原料和1~10wt%的所述混合料浆混合均匀，在120~180MPa条件下压制成型；于800~1200℃条件下热处理3~6小时，再于1400~1700℃热处理3~6小时，制得高温窑炉用高铝质耐火材料；所述含铝原料的粒度小于0.088mm；所述含铝原料为水合氧化铝或为氢氧化铝，其中：水合氧化铝中SiO2的含量小于0.3wt%，氢氧化铝中Al(OH)3的含量大于99wt%；所述含稀土原料的粒度小于0.088mm；所述含稀土原料为氢氧化钐或为氢氧化钕，其中：氢氧化钐中Sm(OH)3的含量大于99wt%，氢氧化钕中Nd(OH)3的含量大于99wt%；所述含锌原料的粒度小于0.088mm；所述含锌原料为碳酸锌或为硫酸锌，其中：碳酸锌中ZnCO3的含量大于99wt%，硫酸锌中ZnSO4的含量大于99wt%；所述含钛原料的粒度小于0.088mm；所述含钛原料为偏钛酸或为钛白粉，其中：偏钛酸中TiO(OH)2的含量大于99wt%，钛白粉中TiO2的含量大于99wt%。2.根据权利要求1所述高温窑炉用高铝质耐火材料的制备方法，其特征在于所述表面活性剂为十二烷基二甲基甜菜碱或为丙烯酸甲酯。3.根据权利要求1所述高温窑炉用高铝质耐火材料的制备方法，其特征在于所述添加剂为羟乙基纤维素或为羧甲基纤维素。4.根据权利要求1所述高温窑炉用高铝质耐火材料的制备方法，其特征在于所述含铝溶液为铝溶胶或为聚氯化铝的水溶液，含铝溶液的浓度为25~30wt%。5.根据权利要求1所述高温窑炉用高铝质耐火材料的制备方法，其特征在于所述还原气氛为氢气气氛或为一氧化碳气氛。6.根据权利要求1所述高温窑炉用高铝质耐火材料的制备方法，其特征在于所述真空浸渍的真空度为0.01~0.06MPa。7.根据权利要求1所述高温窑炉用高铝质耐火材料的制备方法，其特征在于所述刚玉为棕刚玉或为板状刚玉，所述刚玉中Al2O3的含量大于96wt%；所述刚玉的粒度小于5mm。8.根据权利要求1所述高温窑炉用高铝质耐火材料，其特征在于所述高温窑炉用高铝质耐火材料是根据权利要求1~7项中任一项所述高温窑炉用高铝质耐火材料的制备方法所制备的高温窑炉用高铝质耐火材料。2CN106220152A说明书1/5页一种高温窑炉用高铝质耐火材料及其制备方法技术领域