夹送辊制造及修复中的表面堆焊及处理方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利(10)授权公告号(10)授权公告号CNCN102744496102744496B(45)授权公告日2014.08.13(21)申请号201210231309.2(56)对比文件WO97/05984A1,1997.02.20,全文.(22)申请日2012.07.05JP特开2002-144079A,2002.05.21,全文.(73)专利权人武汉宇宙科技有限公司CN102139421A,2010.08.03,全文.地址430080湖北省武汉市青山区和平大道CN1230473A,1999.10.06,全文.1244号CN101829879A,2010.09.15,全文.(72)发明人李浩肖锐钟毅李正朝审查员周文聘余圣甫卢业梅(74)专利代理机构武汉荆楚联合知识产权代理有限公司42215代理人王健(51)Int.Cl.B23K9/04(2006.01)B23K9/235(2006.01)B23K35/30(2006.01)B23P15/00(2006.01)C21D1/26(2006.01)C21D9/38(2006.01)权利要求书2页权利要求书2页说明书8页说明书8页(54)发明名称夹送辊制造及修复中的表面堆焊及处理方法(57)摘要一种夹送辊制造及修复中的表面堆焊及热处理方法，先将夹送辊加热到300～350℃后保温1.5～3小时，再继续升温至380～450℃，保温8～12小时；再在半哈弗炉或哈弗炉中，采用药芯焊丝进行堆焊，药芯焊丝中药芯原料组份的质量%为：微碳铬铁26～30%，硅铁6.0～7%，金属锰6.0～8%，镍粉10～12%，钨铁4.0～6%，钼铁6.0～8%，余量为铁粉；将夹送辊置于退火炉中，将夹送辊升温至300～350℃，保温1.5～3小时，再升温到450～500℃，保温15～30小时，随炉冷却至室温。夹送辊表面硬面层硬度可达55HRC±2HRC，夹送辊的高温耐磨、抗冲击和抗疲劳性能明显提高，使用寿命长。CN102744496BCN1027496BCN102744496B权利要求书1/2页1.一种夹送辊制造及修复中的表面堆焊及热处理方法，包括粗车，预热，堆焊金属，退火的步骤，其特征在于：所述的预热步骤中，先以每小时升温小于或等于50℃的速度加热夹送辊，加热到300～350℃后保温1.5～3小时，再以每小时升温小于或等于50℃的速度继续升温至380～450℃，保温8～12小时；所述的堆焊金属步骤中，采用药芯焊丝配HJ260熔炼焊剂进行堆焊，堆焊的金属为4～12层，厚度为10～30毫米，堆焊层金属的层间温度为320～350℃，其中，所述的药芯焊丝包括碳钢外皮和药芯，所述药芯原料组份的质量%为：微碳铬铁26～30%，硅铁6.0～7%，金属锰6.0～8%，镍粉10～12%，钨铁4.0～6%，钼铁6.0～8%，余量为铁粉，所述药芯的质量系数为34～38%；所述的退火步骤中，将堆焊金属后的夹送辊置于退火炉中，以每小时小于或等于50℃的升温速度，将夹送辊升温至300～350℃，保温1.5～3小时，再继续以每小时小于或等于50℃的升温速度升温到450～500℃，保温15～30小时，再将夹送辊随炉冷却至室温，即可。2.根据权利要求1所述的一种夹送辊制造及修复中的表面堆焊及热处理方法，其特征在于：所述的堆焊金属步骤中，每堆焊2层后将夹送辊送进退火炉中，以每小时小于或等于50℃的速度升温，升温至300～350℃时保温1～3小时，然后继续以每小时小于或等于50℃的升温速度升温至400～450℃，保温8～12小时，然后再将夹送辊放入半哈弗炉或哈弗炉中，重复进行后续的堆焊。3.根据权利要求1所述的一种夹送辊制造及修复中的表面堆焊及热处理方法，其特征在于：所述的堆焊金属步骤中，所述药芯原料组份的质量%为：微碳铬铁28%，硅铁7.0%，金属锰7.0%，镍粉12%，钨铁6.0%，钼铁8.0%，铁粉32%；所述药芯的重量系数为36%。4.根据权利要求1所述的一种夹送辊制造及修复中的表面堆焊及热处理方法，其特征在于：所述的退火步骤中，将堆焊金属后的夹送辊置于退火炉中，以每小时50℃的升温速度，将夹送辊升温至300℃，保温2小时，再继续以每小时50℃的速度升温到480℃，保温24小时，再将夹送辊随炉冷却至室温。5.根据权利要求1或2所述的一种夹送辊制造及修复中的表面堆焊及热处理方法，其特征在于：所述的堆焊金属步骤过程中，采用轧辊堆焊机进行堆焊。6.一种夹送辊制造及修复中的表面堆焊及热处理方法，包括粗车，预热，堆焊金属，退火的步骤，其特征在于：所述的预热步骤中，先以每小时升温小于或等于50℃的速度加热夹送辊，加热到300～350℃后保温1.5～3小时，再以每小时升温小于或等于50℃的速度继续升温至380～4