用于热连轧夹送辊的硬面堆焊修复工艺.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN105499751A(43)申请公布日2016.04.20(21)申请号201511000073.1B23K103/04(2006.01)(22)申请日2015.12.28(71)申请人湖北万安通复合再制造科技有限公司地址430079湖北省武汉市东湖新技术开发区关南工业园1栋(72)发明人段立人宋庆刘宏威曾义斌杨震赵尔旭陈卓赵亮(74)专利代理机构武汉华旭知识产权事务所42214代理人刘天钰(51)Int.Cl.B23K9/04(2006.01)B23K9/235(2006.01)权利要求书1页说明书4页(54)发明名称用于热连轧夹送辊的硬面堆焊修复工艺(57)摘要本发明提供了一种用于热连轧夹送辊的硬面堆焊修复工艺，包括以下步骤：将辊件中的失效辊面车削至临界使用尺寸后，再将辊件装卡于自动堆焊机床中进行预热，预热完毕后保温待焊，并在后续堆焊过程中维持焊接温度；采用药芯焊丝与焊剂在辊件的基体上埋弧堆焊出与基体以及盖面层结合强度高的过渡层；采用药芯焊丝与焊剂在过渡层上堆焊出盖面层，并预留出盖面层的加工余量；将堆焊完毕后的辊件进退火炉整体回火；将回火后的辊件按照原辊件的尺寸和精度进行精加工。该修复工艺成本低、质量可控性好，具有相对性价比优势，并且本发明能推广应用于其他热轧功能辊及传输辊道的硬面堆焊修复或复合制造中。CN105499751ACN105499751A权利要求书1/1页1.一种用于热连轧夹送辊的硬面堆焊修复工艺，其特征在于包括以下步骤：(1)、预热：将失效夹送辊辊面车削至临界使用尺寸后，置于退火炉内预热；在堆焊机床上堆焊的全过程，则由加热排管维持层温；(2)、过渡层堆焊：采用药芯焊丝与焊剂在辊面的基体上埋弧堆焊出与基体以及盖面层结合强度高的过渡层；(3)、盖面层堆焊：采用药芯焊丝与焊剂在过渡层上堆焊出盖面层，一直堆焊到图纸尺寸并留出足够加工余量；盖面层堆焊熔敷金属各组分的质量百分比如下：碳0.28-0.45％；铬12.0-14.0％；硅1.40-1.80％；锰1.50-1.80％；钒0.10-0.50％；钼0.25-0.80％；镍、钛、铌、氮＜1.0％，铁余量；(4)、焊后回火：堆焊完毕的夹送辊进退火炉整体回火；(5)、精加工：回火完毕的夹送辊恢复原图纸尺寸和精度。2.根据权利要求1所述的硬面堆焊修复工艺，其特征在于：步骤(1)中夹送辊在退火炉中预热的温度大于300℃，且不高于马氏体开始转变温度；升温速度为50℃/小时，当辊件升温至350℃后保温3小时待焊。3.根据权利要求1所述的硬面堆焊修复工艺，其特征在于：步骤(2)中过渡层堆焊熔敷金属各组分的质量百分比如下：碳0.08-0.15％；铬11.5-14.0％；硅0.40-0.80％；锰1.20-2.00％；镍0.10-0.60％；钼0.20-0.50％；铁余量。4.根据权利要求1所述的硬面堆焊修复工艺，其特征在于：步骤(2)中过渡层堆焊规范为：焊接电流370-390A，电弧电压30-32V，焊接线速度480-500mm/min，焊道搭接量48-50％，层间温度控制在280-300℃。5.根据权利要求1所述的硬面堆焊修复工艺，其特征在于：步骤(3)中盖面层堆焊规范为：焊接电流360-380A，电弧电压28-30V，焊接线速度500mm/min，焊道搭接量48-50％，层间温度控制在＞300℃；单层堆焊层厚2.5mm左右，并一直连续堆焊至夹送辊使用直径并预留8-10mm加工余量。6.根据权利要求1所述的硬面堆焊修复工艺，其特征在于：步骤(4)中堆焊完毕的夹送辊在350℃均温一小时，然后以30-50℃/小时降温速度冷却到100-150℃，准备进退火炉回火。7.根据权利要求6所述的硬面堆焊修复工艺，其特征在于：步骤(4)中回火规范为：550-560℃×4小时，升温速度30-50℃/小时，回火后随炉缓冷。2CN105499751A说明书1/4页用于热连轧夹送辊的硬面堆焊修复工艺技术领域[0001]本发明提供了一种针对热连轧卷曲机上下夹送辊、除鳞夹送辊等功能辊的硬面堆焊修复工艺技术，属于材料科学技术领域。背景技术[0002]热连轧机组卷取机上下夹送辊、助卷辊，以及粗轧机除鳞夹送等，均为热连轧生产线的重要质量备件。上下夹送辊、助卷辊的主要用途是夹取热轧后的带钢并将其导向卷取机，需要夹送辊必须具有高耐磨损性、耐热性、耐粘钢性和回火稳定性。除鳞夹送辊则是在粗轧机前，利用高压水去除热轧带钢表面的氧化铁皮，要求除鳞夹送辊具有高的耐磨性、耐冷热疲劳性。在热连轧生产线上还配置有诸多各种功能辊和输送辊道。[0003]传统热连轧上下夹送辊的堆焊修复，其盖面层堆焊材料和工艺研究及使用业绩均可见绪报道：如引进日本的2Cr5Ni3M