辊锻模具堆焊制造修复工艺.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN103182618A*(12)发明专利申请(10)申请公布号(10)申请公布号CNCN103182618103182618A(43)申请公布日2013.07.03(21)申请号201110446958.XB23K9/04(2006.01)(22)申请日2011.12.28(71)申请人湖北三环车桥有限公司地址441700湖北省襄樊市谷城县城关镇后街34号(72)发明人宋斌张金刚邓正友周发明李伟蒋林涛周光铸郭际朱国军(74)专利代理机构襄阳嘉琛知识产权事务所42217代理人严崇姚(51)Int.Cl.B23P6/00(2006.01)权权利要求书2页利要求书2页说明书5页说明书5页附图2页附图2页(54)发明名称辊锻模具堆焊制造修复工艺(57)摘要本发明辊锻模具堆焊制造修复工艺。属于模具堆焊工艺技术领域。它主要是解决现有直接用低耐热钢5CrMnMo、5CrNiMo常、高温耐磨性、耐冷热疲劳性能、热稳定性、抗高温氧化性能较差的问题。它的主要特征是：选用低耐热钢5CrMnMo、5CrNiMo模具钢作为基材，热处理硬度34-42HRC，或者将待修复模膛表面应整体向下或向外加工10～15㎜，将模具焊前预热；用硬度HRC34～42堆焊金属焊材堆焊厚度为3～6㎜的打底层；用硬度HRC42-48模具堆焊焊材堆焊厚度为3～6㎜的过渡层；用硬度大于HRC55合金堆焊材料堆焊厚度为5～8㎜的工作层；焊后进行回火处理，并随炉冷却至90～190℃出炉。本发明具有缩短模具制造周期，节省加工费用，减少停机时间的特点，主要用于热锻回转模具堆焊制造及修复方法。CN103182618ACN103826ACN103182618A权利要求书1/2页1.一种辊锻模具堆焊制造工艺，其特征在于包括以下工艺步骤：⑴、首先，选用低耐热钢5CrMnMo、5CrNiMo模具钢作为基材，热处理硬度34-42HRC，按长杆类锻件辊锻精制坯型腔尺寸扩大11～20㎜制成模具，将模具预热到550℃，保温10小时；⑵、其次，选用硬度HRC34～42堆焊金属焊材，在模具型腔内堆焊厚度为3～6㎜的打底层；⑶、再次，选用硬度HRC42-48模具堆焊焊材，在模具型腔内打底层的基础上堆焊厚度为3～6㎜的过渡层；是硬度由低到高、耐冲击性由高到低的过渡层，如RMD248，具有较高的硬度与强度，使模具不变形；⑷、最后，选用硬度大于HRC55合金堆焊材料，在模具型腔内过渡层的基础上堆焊厚度为5～8㎜的工作层；按要求加工形成模具工作型腔；⑸、焊后进行两次回火，第一次回火，温度500～550℃，保温6～12小时，第二次回火比第一次低10～20℃，保温6～12小时，使层间温度在450～550℃之间；回火完毕模具随炉冷却至90～110℃出炉，或把模具从炉中取出后用石棉布包裹缓冷。2.根据权利要求1所述的辊锻模具堆焊制造工艺，其特征在于：第⑵步骤中所述的硬度HRC34～42堆焊金属焊材为RMD136、RMD142，RMD1#。3.、根据权利要求1或2所述的辊锻模具堆焊制造工艺，其特征在于：第⑶步骤中所述的硬度HRC42-48模具堆焊焊材为RMD248。4.根据权利要求1或2所述的辊锻模具堆焊制造工艺，其特征在于：第⑷步骤中所述的硬度大于HRC55合金堆焊材料为RMD650、RMG2#。5.一种辊锻模具堆焊修复工艺，其特征在于包括以下工艺步骤：⑴、焊前准备：先将待修复模膛表面应整体向下或向外加工10～15㎜；清除型槽底部的尖角；对加工后的模堂表面着色探伤，清除存在的缺陷；⑵、焊前预热：将清除缺陷后的待修复模膛预热，随炉升温到450℃保温4～12小时，保温时间以模具厚度每30㎜保温1小时确定；⑶、堆焊打底层：选用硬度HRC34～42堆焊金属焊材，在焊前预热后的待修复模膛内堆焊厚度为3～6㎜的打底层；⑷、堆焊过渡层：选用硬度HRC42-48模具堆焊焊材，在待修复模膛内打底层的基础上堆焊厚度为3～6㎜的过渡层；⑸、堆焊工作层：选用硬度大于HRC55合金堆焊材料，在待修复模膛内过渡层的基础上堆焊厚度为5～8㎜的工作层；按要求加工形成模具工作型腔；⑹、焊后进行两次回火，第一次回火，温度500～550℃，保温6～12小时，第二次回火比第一次低10～20℃，保温6～12小时，使层间温度在450～550℃之间；回火完毕模具随炉冷却至90～110℃出炉，或把模具从炉中取出后用石棉布包裹缓冷。6.根据权利要求5所述的辊锻模具堆焊修复工艺，其特征在于：所述的将待修复模膛表面应整体向下或向外加工10～15㎜是采用合金铣刀铣削、电弧气刨、较大石墨电极电火花加工扩大模膛，其中，电弧气刨后需用砂轮打磨掉渗碳层直到整个模膛表面见金属光泽为止。2CN103182618A权利要求书2/2页7.根据权利要求5或6所述