缸套的制造工艺.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN102756086A*(12)发明专利申请(10)申请公布号CN102756086A(43)申请公布日2012.10.31(21)申请号201110107795.2(22)申请日2011.04.27(71)申请人陆宝庆地址226011江苏省南通市港闸区秦灶镇桥东一组南通东庆金属热处理厂(72)发明人陆宝庆(51)Int.Cl.B22C9/22(2006.01)C22C37/06(2006.01)C22C33/08(2006.01)F16J10/04(2006.01)权利要求书权利要求书11页页说明书说明书33页页(54)发明名称缸套的制造工艺(57)摘要本发明公开了一种缸套的制造工艺，包括以下步骤：铸造：制作缸盖的模具；准备制造工装；在模具上设置浇口、冒口、排气口；将树脂砂放入模具中进行树脂砂造型；对造型后的树脂砂模具进行修型，刷涂料；对树脂砂模具进行配模、合箱；对树脂砂模具进行吊箱；在模具的浇口上放上浇口杯，在冒口上放上冒口杯；在模具中嵌入冷铁，以均匀缸盖铸件不同厚度部位的冷却速度；在中频炉中进行熔炼；用吊包将铁水浇入型腔内进行浇铸；开箱、出货。本发明具有减少废品率、减少生产成本、提高产品质量、减少焦炭用量、熔炼工艺简单、生产率高、污染物排放少的优点。CN1027568ACN102756086A权利要求书1/1页1.一种缸套的制造工艺，其特征在于：包括以下步骤：A、铸造：(1)、制作缸盖的模具；(2)、准备制造工装；(3)、在模具上设置浇口、冒口、排气口；(4)、将树脂砂放入模具中进行树脂砂造型；(5)、对造型后的树脂砂模具进行修型，刷涂料；(6)、对树脂砂模具进行配模、合箱；(7)、对树脂砂模具进行吊箱；(8)、在模具的浇口上放上浇口杯，在冒口上放上冒口杯；(9)、在模具中嵌入冷铁，以均匀缸盖铸件不同厚度部位的冷却速度；B、熔炼：(1)、配制塘炉料，塘炉料包括20-25％的耐火泥、20-35％的石英砂和40-55％的水；(2)、将塘炉料填进中频炉中，制成塘炉，并在塘炉上开风眼；(3)、将中频炉中的温度调到500-700℃，将塘炉烘干；(4)、中频炉中进行生火，温度升高到900℃；(5)、往塘炉中装料，装的料包括：3-5％的焦炭、35-42％的新铁、17-25％的旧铁、35-42％的废钢、0.6-0.7％的硅、0.6-0.7％的锰、0.6-0.7％的铁；(6)、将中频炉中的温度升高到900-1200℃，对中频炉中的料进行熔炼；(7)、打开中频炉，放出铁水，并在铁水中加入0.6％-0.75％的铜、0.5％-0.6％的铬、0.4％-0.5％的钼，放出铁水时的温度为1400-1450℃；(8)、用吊包将铁水浇入型腔内进行浇铸；C、开箱、出货：(1)、拆开箱体外的吊紧细丝；(2)、拣去箱体表面浇注时飞溅的铁水块；(3)、打开箱体；(4)、清理箱体中铸件内外的型砂土；(5)、将铸件放入喷丸机中进行喷丸处理；(6)、抛丸结束后，抛丸室门自动开启，将铸件取出；(7)、将铸件打磨清理，刷防锈漆，出货。2CN102756086A说明书1/3页缸套的制造工艺技术领域：[0001]本发明涉及一种缸套的制造工艺。背景技术：[0002]目前，传统的发动机缸盖铸造工艺是采取“平做、平浇、平冷”，由于缸盖各处壁厚不等，该工艺容易造成铸件的缩松、缩孔，废品率高达30-40％，因而使产品成本较高；缸套的熔炼均是采用鼓风炉进行熔炼的。这种传统的熔炼工艺要消耗大量昂贵块状焦炭，如熔炼烧结块时，焦率为8-14％，占冶炼成本的20％以上。粉状物料需经过制粒或铸块后，才能保证鼓风炉具有良好的透气性，使金属化合物在还原性气氛中完成熔炼过程，以取得理想的技术经济指标，从而导致熔炼前处理工序复杂或效率下降。发明内容：[0003]本发明的目的是为了克服以上的不足，提供一种减少废品率、减少生产成本、提高产品质量、减少焦炭用量、熔炼工艺简单、生产率高、污染物排放少的缸套的制造工艺。[0004]本发明的目的通过以下技术方案来实现：一种缸套的制造工艺，包括以下步骤：[0005]A、铸造：[0006](1)、制作缸盖的模具；[0007](2)、准备制造工装；[0008](3)、在模具上设置浇口、冒口、排气口；[0009](4)、将树脂砂放入模具中进行树脂砂造型；[0010](5)、对造型后的树脂砂模具进行修型，刷涂料；[0011](6)、对树脂砂模具进行配模、合箱；[0012](7)、对树脂砂模具进行吊箱；[0013](8)、在模具的浇口上放上浇口杯，在冒口上放上冒口杯；[0014](9)、在模具中嵌入冷铁，以均匀缸盖铸件不同厚度部位的冷却速度；[0015]B、熔炼：[0016](1)、配制塘炉料，塘炉料包括20-25％的耐火泥、20-35％的