缸套的熔炼工艺.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN102758120A*(12)发明专利申请(10)申请公布号CN102758120A(43)申请公布日2012.10.31(21)申请号201110107805.2(22)申请日2011.04.27(71)申请人陆宝庆地址226011江苏省南通市港闸区秦灶镇桥东一组南通东庆金属热处理厂(72)发明人陆宝庆(51)Int.Cl.C22C33/08(2006.01)C22C37/06(2006.01)权利要求书权利要求书11页页说明书说明书22页页(54)发明名称缸套的熔炼工艺(57)摘要本发明公开了一种缸套的熔炼工艺，包括以下步骤：配制塘炉料，塘炉料包括耐火泥、石英砂和水；将塘炉料填进中频炉中，制成塘炉，并在塘炉上开风眼；将中频炉中的温度调到高，将塘炉烘干；中频炉中进行生火，温度升高到900℃；往塘炉中装料，装的料包括：焦炭、新铁、旧铁、废钢、硅、锰、铁；将中频炉中的温度升高到900-1200℃，对中频炉中的料进行熔炼；打开中频炉，放出铁水，并在铁水中加入0.6％-0.75％的铜、0.5％-0.6％的铬、0.4％-0.5％的钼，放出铁水时的温度为1400-1450℃；用吊包将铁水浇入型腔内进行浇铸。本发明具有制造铸型的减少焦炭用量、熔炼工艺简单、生产率高、污染物排放少的优点。CN102758ACN102758120A权利要求书1/1页1.一种缸套的熔炼工艺，其特征在于：包括以下步骤：A、配制塘炉料，塘炉料包括20-25％的耐火泥、20-35％的石英砂和40-55％的水；B、将塘炉料填进中频炉中，制成塘炉，并在塘炉上开风眼；C、将中频炉中的温度调到500-700℃，将塘炉烘干；D、中频炉中进行生火，温度升高到900℃；E、往塘炉中装料，装的料包括：3-5％的焦炭、35-42％的新铁、17-25％的旧铁、35-42％的废钢、0.6-0.7％的硅、0.6-0.7％的锰、0.6-0.7％的铁；F、将中频炉中的温度升高到900-1200℃，对中频炉中的料进行熔炼；G、打开中频炉，放出铁水，并在铁水中加入0.6％-0.75％的铜、0.5％-0.6％的铬、0.4％-0.5％的钼，放出铁水时的温度为1400-1450℃；H、用吊包将铁水浇入型腔内进行浇铸。2CN102758120A说明书1/2页缸套的熔炼工艺技术领域：[0001]本发明涉及一种缸套的熔炼工艺。背景技术：[0002]目前，缸套的熔炼均是采用鼓风炉进行熔炼的。这种传统的熔炼工艺要消耗大量昂贵块状焦炭，如熔炼烧结块时，焦率为8-14％，占冶炼成本的20％以上。粉状物料需经过制粒或铸块后，才能保证鼓风炉具有良好的透气性，使金属化合物在还原性气氛中完成熔炼过程，以取得理想的技术经济指标，从而导致熔炼前处理工序复杂或效率下降。发明内容：[0003]本发明的目的是为了克服以上的不足，提供一种减少焦炭用量、熔炼工艺简单、生产率高、污染物排放少的缸套的熔炼工艺。[0004]本发明的目的通过以下技术方案来实现：一种缸套的熔炼工艺，包括以下步骤：[0005]A、配制塘炉料，塘炉料包括20-25％的耐火泥、20-35％的石英砂和40-55％的水；[0006]B、将塘炉料填进中频炉中，制成塘炉，并在塘炉上开风眼；[0007]C、将中频炉中的温度调到500-700℃，将塘炉烘干；[0008]D、中频炉中进行生火，温度升高到900℃；[0009]E、往塘炉中装料，装的料包括：3-5％的焦炭、35-42％的新铁、17-25％的旧铁、35-42％的废钢、0.6-0.7％的硅、0.6-0.7％的锰、0.6-0.7％的铁；[0010]F、将中频炉中的温度升高到900-1200℃，对中频炉中的料进行熔炼；[0011]G、打开中频炉，放出铁水，并在铁水中加入0.6％-0.75％的铜、0.5％-0.6％的铬、0.4％-0.5％的钼，放出铁水时的温度为1400-1450℃；[0012]H、用吊包将铁水浇入型腔内进行浇铸。[0013]本发明与现有技术相比具有以下优点：[0014]本发明采用中频炉进行熔炼，焦炭的用量只占了3-5％，大大降低了块状焦炭的用量，熔炼过程控制方便，产品合格率高，化铁时间和熔炼周期短，生产率高，生产链空间布局紧凑，工艺柔性好，运行成本低，污染物排放少，改善工作环境和生态环境。该熔炼工艺能够保证稳定获得高质量的铁液，产生的铸件组织、性能好、质量波动范围减小、合格率高。具体实施方式：[0015]为了加深对本发明的理解，下面将结合实施例对本发明作进一步详述，该实施例仅用于解释本发明，并不构成对本发明保护范围的限定。[0016]本发明缸套的熔炼工艺的一种具体实施方式，包括以下步骤：[0017]A、配制塘炉料，塘炉料包括20-25％的耐火泥、20-35％的石英砂和40-