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(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利(10)授权公告号(10)授权公告号CNCN102758107102758107B(45)授权公告日2015.01.21(21)申请号201210189763.6段.CN102360583A,2012.02.22,全文.(22)申请日2012.06.11CN101013616A,2007.08.08,全文.(73)专利权人上海交通大学CN101740157A,2010.06.16,全文.地址200240上海市闵行区东川路800号CN1444665A,2003.09.24,全文.专利权人上海中天铝线有限公司CN101880799A,2010.11.10,全文.(72)发明人高海燕张永志尤伟任缪小林审查员龚道良顾孙望王俊孙宝德蒯渊(74)专利代理机构上海汉声知识产权代理有限公司31236代理人郭国中(51)Int.Cl.C22C21/00(2006.01)H01B13/00(2006.01)(56)对比文件CN102134668A,2011.07.27,权利要求1.CN1978686A,2007.06.13,权利要求1.CN102021444A,2011.04.20,说明书第32权利要求书1页权利要求书1页说明书4页说明书4页(54)发明名称高强高导耐热铝合金导线及其制备方法(57)摘要本发明公开一种高强高导耐热铝合金导线及其制备方法,该导线由下列重量百分比的元素组成:锆Zr为0.15~0.60%,镧La为0.03~0.30%,铈Ce为0.03~0.30%,钇Y为0.01~0.30%,铁Fe为0.05~0.20%,硅Si为0.01~0.10%,其他杂质元素含量≤0.10%,其余为铝。方法为:配制原材料放入熔炼炉中、升温除气熔炼、造渣、除渣、连铸连轧成耐热铝合金杆材、热处理、拉丝机拉制成耐热铝合金单线。本发明耐热铝合金导线的抗拉强度达到160MPa,导电率可达到61%IACS以上,长期运行温度可达到180℃,且经得起280℃下加热1小时考核运行,强度残存率大于90%。CN102758107BCN102758BCN102758107B权利要求书1/1页1.一种高强高导耐热铝合金导线,其特征在于该导线由下列重量百分比的元素组成:锆Zr为0.15~0.60%,镧La为0.03~0.30%,铈Ce为0.03~0.30%,钇Y为0.01~0.30%,铁Fe为0.05~0.20%,硅Si为0.01~0.10%,其他杂质元素含量≤0.10%,其余为铝。2.根据权利要求1所述的高强高导耐热铝合金导线,其特征在于:该导线由下列重量百分比的元素组成:锆Zr为0.15~0.60%,镧La为0.03~0.20%,铈Ce为0.03~0.20%,钇Y为0.01~0.25%,铁Fe为0.05~0.20%,硅Si为0.01~0.10%,其他杂质元素含量≤0.10%,其余为铝。3.一种权利要求1-2任一项所述的高强高导耐热铝合金导线的制备方法,其特征在于:所述制备方法由以下步骤构成:第一,将纯度大于或者等于99.7%的铝锭放在熔炉中熔化,铝液温度为720~750℃;第二,在铝熔体中加入铝锆、铝稀土和铝钇中间合金,铝锆中间合金中锆的成分为5%,铝稀土中间合金中稀土成分为10%,铝钇中间合金中钇成分为11%,使合金成分达到预设成分;第三,充分搅拌、精炼除气、除渣静置,在750℃~800℃进入连铸连轧生产线,铸成铝合金铸条;第四,将铝合金铸条在轧机上热轧,进轧温度为500~530℃,通过铝连铸连轧生产线生产成耐热铝合金杆材;第五,对铝合金杆材进行热处理,热处理温度为380~500℃,将经过热处理的铝合金杆材,进行拉丝、绞线生产成高强高导耐热铝合金导线。4.一种权利要求3所述的高强高导耐热铝合金导线的制备方法,其特征在于:所述热处理时间为30~50小时。2CN102758107B说明书1/4页高强高导耐热铝合金导线及其制备方法技术领域[0001]本发明属于铝合金导线制造技术领域,具体为一种架空供电输变线路上所使用的高强度、高导电和耐热铝合金导线及其制造方法。背景技术[0002]随着我国国民经济的高速发展,输电线路向高压化、远距离化和大容量化方向发展。而目前我国城乡供电输变线路上所使用的耐热导线,一般由普通的耐热铝合金单线和普通镀锌钢丝绞合而成。这种普通耐热导线,一般长期运行温度不超过150℃,较普通导线只能提高载流量1.6倍,提高容量不大,且电导率在60%IACS以下,导电率低,线损较大。若想要增加输电容量而运行温度不变,必须新增输电线路或者加大导线截面积,这两种措施都会遇到增加投资,费用高昂,改造铁塔和扩大架线占用宝贵的土地资源等诸多困扰。而作为加强元件的普通镀锌钢丝,预热后线膨胀系数大,输送电容量增加后,导线温度升高,