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(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN108588515A(43)申请公布日2018.09.28(21)申请号201810388372.4H01B1/02(2006.01)(22)申请日2018.04.26(71)申请人广东新亚光电缆实业有限公司地址511500广东省清远市清城区沙田工业区(72)发明人张志敏翟元辉钟广尧何云平潘耀明邓永鸿(74)专利代理机构广东世纪专利事务所有限公司44216代理人刘卉(51)Int.Cl.C22C21/08(2006.01)C22C1/03(2006.01)B21B1/46(2006.01)C22F1/047(2006.01)权利要求书1页说明书9页附图1页(54)发明名称一种高强高导的铝合金导线及其制备方法(57)摘要一种高强高导的铝合金导线及其制备方法,铝合金导线由以下质量百分比的成分组成:Mg0.8~0.9%,Si0.5~0.6%,Ce0.08~0.12%,La0.02~0.03%,Mn0.02~0.04%,B0.01~0.02%,Ti0.005~0.01%,C0.0005~0.001%,Fe≤0.15%,余量为Al和不可避免的其它杂质。其制备方法包括以下步骤:熔炼配制铝合金液、炉内喷吹精炼、在线晶粒细化、在线除气过滤、高能超声搅拌、恒温连铸连轧、在线淬火、无扭矩拉拔和人工时效。本发明通过优化富铈混合稀土的添加量和净化工艺,提高铝合金导线的洁净度和导电率。通过超声搅拌提高铝合金导线的组织成分均匀性,通过恒温连铸连轧提高铸坯初轧、终轧和淬火温度的稳定性,提高铝合金导线的强度和均匀性,铝合金导线具有导电率高、强度高和一致性好的优点。CN108588515ACN108588515A权利要求书1/1页1.一种高强高导的铝合金导线,其特征在于由以下质量百分比的成分组成:Mg0.8~0.9%,Si0.5~0.6%,Ce0.08~0.12%,La0.02~0.03%,Mn0.02~0.04%,B0.01~0.02%,Ti0.005~0.01%,C0.0005~0.001%,Fe≤0.15%,余量为Al和不可避免的其它杂质,其中Ce与La的质量比为4:1,Mn与B的质量比为2:1,Ti与C的质量比为10:1,其它杂质的单个含量≤0.01%,总量≤0.05%。2.一种制备权利要求1所述高强高导的铝合金导线的方法,其特征在于包括以下步骤:第一步:选用Al99.85牌号重熔用铝锭、Mg9990牌号原生镁锭、Al-20Si合金、Al-20Mn合金、Al-10B合金、Al-5Ti-0.5C合金杆和富铈混合稀土为原材料,富铈混合稀土的成分及质量百分比为:Ce80%,La20%;第二步:在760~780℃将铝锭加热熔化,然后加入占原材料总重量0.8~0.9%的镁锭、2.5~3%的Al-20Si合金、0.1~0.2%的Al-20Mn合金、0.1~0.2%的Al-10B合金和0.1~0.15%的富铈混合稀土,搅拌熔化成铝合金液;第三步:用纯度为99.99%的氩气和占原材料总重量0.5~1%的精炼剂对铝合金液喷吹精炼10~20分钟进行除气除杂处理,扒渣后再静置30~60分钟;第四步:将铝合金液导入流槽,加入占原材料总重量0.1~0.2%的Al-5Ti-0.5C合金杆进行在线晶粒细化处理;第五步:将铝合金液依次流过设置在流槽上的旋转速度为150~200转/分钟、氩气纯度为99.99%、氩气流量为1~2立方米/小时的除气机石墨转子和孔隙度为50~60ppi的陶瓷过滤板进行在线除气过滤处理;第六步:将铝合金液流入连铸连轧机,在铝合金液温度为690℃、连铸机结晶轮转动线速度为17~18米/分钟、超声波输出频率为10~15kHz、超声波输出功率为800~1000瓦条件下,将铝合金液连铸连轧成直径9.5毫米的铝合金圆杆,且铝合金圆杆穿水冷却至室温进行在线淬火;第七步:在道次拉拔变形量为1~2%、拉拔速度为9~12米/秒的条件下,将铝合金圆杆无扭矩拉拔成直径为1~5毫米的铝合金线;第八步:将铝合金线在130~140℃时效2~3小时,然后继续升温至160~170℃时效5~6小时,随炉冷却后得到高强高导的铝合金导线。2CN108588515A说明书1/9页一种高强高导的铝合金导线及其制备方法技术领域[0001]本发明属于铝合金导线制备技术领域,具体是涉及一种高强高导的铝合金导线及其制备方法。背景技术[0002]随着我国国民经济的快速发展和人民生活水平的不断提高,对电力的需求急剧增长,长距离大跨越输电线路日益向超高压大容量方向发展。但我国现有长距离大跨越输电线路的架空绞线主要还是由铝导线绞合钢丝线加工而成的钢芯铝绞线,这种钢芯铝绞线的线路输电电能损耗较大,导致电能利用率较低。为了降低长距离大跨越输电线